[实用新型]一种塑料生产用具有传送结构的型材生产线

说明书

本实用新型涉及塑料型材生产线技术领域，具体为一种塑料生产用具有传送结构的型材生产线，动力转杆的一端贯穿设置焊接连接的转盘A，所述支撑座B一侧设置由圆形转轴连接的转盘B，所述转盘A上均匀设置焊接连接的转动块A，且转动块A与转动块B之间为对称设置，所述转盘B上均匀设置焊接连接的转动块B，通过对转盘与载物板之间的连接设置，可使得载物板放料的一侧始终往上，实现生产线上的自动卸料，有利于对料的放置，以及便于对料的取放；通过弧形取料板以及传料带的设置，可使得料从载物板取下，并送至传料带上，有利于对料的存放，且在对料做处理的时候更加方便。

技术领域

本实用新型涉及塑料型材生产线技术领域，具体为一种塑料生产用具有传送结构的型材生产线。

背景技术

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式，它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的，生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要，而塑料型材生产线属于此上述类型。

现有技术下的塑料型材生产线的生产过程中在取料时过程繁琐，且当生产线速度过快时，如果工作人员取料不及时容易造成料的堆积，对料会造成一定损伤，同时会影响并且降低工作效率，为此本实用新型提供一种塑料生产用具有传送结构的型材生产线以解决上述过程中所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用具有传送结构的型材生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用具有传送结构的型材生产线，所述支撑座A一侧贯穿设置由转轴连接的动力转杆，且动力转杆的一端贯穿设置焊接连接的转盘A，所述支撑座B一侧设置由圆形转轴连接的转盘B，所述转盘A上均匀设置焊接连接的转动块A，且转动块A与转动块B之间为对称设置，所述转盘B上均匀设置焊接连接的转动块B，所述转动块A一侧设置由转轴连接的圆柱连接块，且圆柱连接块一侧设置焊接连接的载物板，所述圆柱连接块上对称设置焊接连接的固定板，且固定板的另一端焊接在载物板上，所述载物板的另一端通过圆柱连接块焊接在转动块B上，且在载物板中部开设卸料槽，所述支撑座A斜上方设置有传料板，且传料板一侧设置焊接连接的三角滑料板，所述支撑座B一侧偏中下设置焊接连接的定位块，且定位块一侧设置焊接连接的弧形取料板，所述弧形取料板下方两侧对称放置有承料重块，且承料重块之间设置有由转轴连接的推料杆，所述推料杆之间设置有传料带。

优选的，所述转动块A与转动块B在设置焊接时均匀放置，且相邻的两个块之间的不易隔距大，块与块之间保持的角度在二十五度到三十五度。

优选的，所述卸料槽在开设时，两侧的槽宽度比中间槽的宽度窄，且两侧的窄槽为对称的关系。

优选的，所述三角滑料板的另一端位于载物板斜上方，且三角滑料板伸出八毫米到十二毫米到载物板的斜上方。

优选的，所述定位块的中下端设置成符合弧形取料板的弧度，且定位块与弧形取料板紧密连接时焊接。

优选的，所述弧形取料板的三块板是对应载物板上的卸料槽的，弧形取料板两侧板的宽度比中间板的宽度较窄，且弧形取料板两侧的窄板上端设置一体成型的顶料块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对转盘与载物板之间的连接设置，可使得载物板放料的一侧始终往上，实现生产线上的自动卸料，有利于对料的放置，以及便于对料的取放；

2、通过弧形取料板以及传料带的设置，可使得料从载物板取下，并送至传料带上，有利于对料的存放，且在对料做处理的时候更加方便。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；