[实用新型]一种用于加工开合导管底座的工装

说明书

本实用新型涉及棒材打包领域，具体为一种用于加工开合导管底座的工装。此工装包括固定在龙门加工中心床台上的基座，以及与基座配合夹持开合导管底座的压板。其中基座上布置有定位槽，并配合定位键以实现对开合导管底座导向槽方位的定位。基座上还布置有定位螺纹通孔，并配合定位螺栓以实现对开合导管底座加工起始位置的定位。压板上布置有夹持螺栓槽口，并与夹持螺栓配合以实现对开合导管底座的压紧固定。本工装不仅能够简化定位开合导管底座的工序，而且能够确保其底板和顶板导向槽，以及若干加工孔的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及棒材打包领域，具体为一种用于加工开合导管底座的工装。

背景技术

在机加工过程中，首先需要将加工件固定在机床的床台上，再根据加工件的固定位置确定机床的加工起始位置。现有的机床虽然也提供了一些加工件的定位装置，但是这些定位装置大多只能固定形状较为规整的板状加工件，对于固定结构复杂的加工件则比较费力。现生产的开合导管底座呈中空的长方体结构，且其底板与顶板均布置有导向槽和若干加工孔，按照常规的固定方式，则需要先将开合导管底座固定在龙门加工中心的床台上，并加工其顶板的导向槽和若干加工孔；然后将开合导管底座反过来再固定在龙门加工中心的床台上，并加工其底板的导向槽和若干加工孔。这样不仅会增加工序，而且容易在固定开合导管底座的过程中产生误差，从而使得其导向槽和加工孔出现偏差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于加工开合导管底座的工装。此工装包括固定在龙门加工中心床台上的基座，以及与基座配合夹持开合导管底座的压板。其中基座上布置有定位槽，并配合定位键以实现对开合导管底座导向槽方位的定位。基座上还布置有定位螺纹通孔，并配合定位螺栓以实现对开合导管底座最终加工起始位置的定位。压板上布置有夹持螺栓槽口，并与夹持螺栓配合以实现对开合导管底座的压紧固定。本工装不仅能够简化定位开合导管底座的工序，而且能够确保其底板和顶板导向槽，以及若干加工孔的加工精度。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于加工开合导管底座的工装，包括：

基座，呈长方体型，固定在龙门加工中心的床台上，用于定位开合导管底座的加工位置；和

压板，呈长方体型，其数量为两块，通过夹持螺栓与所述基座固定在一起，用于夹持开合导管底座。

进一步的，所述基座还包括：

固定螺栓通孔，为柱形沉头孔，数量若干，并均匀布置在所述基座的四侧边缘，其通孔和沉头孔的过渡面为45度锥形面；和

固定螺栓，为内六角螺栓，其螺栓头和螺栓杆的过渡面为45度锥形面，并与所述固定螺栓通孔配合再一起，用于将所述基座固定在龙门加工中心的床台上。

进一步的，所述基座还包括：

定位槽，为长方体型凹槽，其深度和宽度均与开合导管底座导向槽的深度和宽度相同，其长度较开合导管底座导向槽的长度大10～20mm；所述定位槽布置在所述基座顶面的几何中心，且其长轴走向与所述基座的长轴走向平行；

定位槽螺纹通孔，布置在所述定位槽底面的几何中心；

定位键，呈长方体型，其宽度与所述定位槽的宽度相同，其高度为开合导管底座导向槽深度的1.5～2倍，其长度为开合导管底座导向槽的长度的0.5～0.8倍；所述定位键长轴方向的两端布置有呈圆柱状的导向面，所述导向面的轴心与定位键的顶面垂直；

定位键螺栓通孔，为柱形沉头孔，数量为一个，布置在所述定位键顶面的几何中心，其通孔和沉头孔的过渡面为45度锥形面；和

定位键螺栓，为内六角螺栓，其螺栓头和螺栓杆的过渡面为45度锥形面，并与所述定位键螺栓通孔和定位槽螺纹通孔配合在一起，用于将所述定位键固定在定位槽内。

进一步的，所述基座还包括：