[实用新型]一种可识别硅芯阻燃套管及套管接头

说明书

本实用新型涉及管道领域，提供一种可识别硅芯管，包括管道本体，所述管道本体中空，管壁包括位于内侧壁的硅芯层；凸部，所述凸部设置于所述管道本体外表面，所述凸部沿所述管道本体长度方向延伸，所述凸部与所述管道本体一体成型。通过管道外表面凸部的数量和/或排列方式可直观地对管道进行识别；金属线设置于管道的凸部内，加强了管道的强度，同时利用该金属线还可在地表即可探测到地下管道的断裂点，提高检修效率。另外，本实用新型提供的管道连接头，在适度长度的管道间设置管道连接头，可提高管道的强度与韧性，避免管道的断裂。

技术领域

本实用新型涉及套管领域，尤其涉及一种可识别硅芯阻燃套管及套管接头。

背景技术

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合套管，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低。高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，HDPE) 硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合套管，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数较低的硅胶质固体润滑剂。因此被广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统中。

然而，现有的硅芯管仍然存在如下问题：首先，在施工现场，通常是多根硅芯管码放一起，硅芯管不易识别，为解决该问题，通常采用在硅芯管外表面涂不同颜色，或者镶嵌识别组件等方式，但经过长时间地下复杂环境的腐蚀，出现了颜色退化成同一颜色或识别组件脱落等情况；其次，套管在长度过长时强度和韧性都有所下降，容易出现断裂、开裂甚至被老鼠咬断等现象；最后，当套管出现故障时，由于套管埋于地下，检修时需要将整段套管挖出后才能对故障点进行精确的定位和维修，检修效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可识别硅芯阻燃套管，包括：套管本体，所述套管本体中空，管壁包括位于内侧壁的硅芯层；凸部，所述凸部设置于所述套管本体外表面，所述凸部沿所述套管本体长度方向延伸，所述凸部与所述套管本体一体成型。

进一步的，所述凸部1个以上。

可选的，所述凸部与所述套管本体的中心轴线平行。

可选的，所述凸部缠绕套管本体外表面，由套管本体外表面一端缠绕至另外一端。

可选的，相邻所述凸部之间间隔相同和/或不同。

进一步的，所述硅芯阻燃套管还包括金属线，所述金属线设置于所述凸部内，所述金属线沿所述套管本体长度方向延伸。

进一步的，所述套管本体的外侧壁设有阻燃层。

进一步的，所述阻燃层包括聚烯烃和阻燃材料。

本实用新型还提供一种套管接头，配合上述的可识别硅芯阻燃套管，所述套管接头包括：螺纹接头，所述螺纹接头为中空结构，所述螺纹接头的两端设置外螺纹，所述螺纹接头内壁设有与所述凸部对应的第一凹槽；螺母，所述螺母为中空结构，所述螺母的一端内壁设置有与所述螺纹接头配合的内螺纹，另一端外壁直径小于所述一端的外壁直径，所述另一端内壁直径小于所述一段的内壁直径，所述另一端的内壁有与所述凸部对应的第二凹槽；紧箍件，所述紧箍件为环状结构，所述紧箍件的径向设有一缺口，所述紧箍件内壁上有与所述凸部对应的第三凹槽；其中，所述螺纹接头两端与所述螺母通过螺纹连接，形成空腔；所述紧箍件设置在所述空腔内，压紧固定所述可识别硅芯阻燃套管。

进一步的，所述可识别硅芯阻燃套管接头包括第一密封圈和第二密封圈，其中：所述第一密封圈为环状结构，用于密封所述套管，所述第一密封圈内壁上有与所述凸部对应的第四凹槽；所述第二密封圈包括用于轴密封或静密封的密封圈；其中，所述第一密封圈和所述第二密封圈设置在所述空腔内，所述螺母与所述螺纹接头连接时向紧箍件施加压力并传递到第一密封圈，所述压力固定所述第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈对螺纹接头进行密封。