[实用新型]一种使用效果好的起绒针织布生产用染色装置

说明书

本实用新型公开了一种使用效果好的起绒针织布生产用染色装置，包括箱体，所述箱体左侧外壁靠近顶部处开设有通槽，且箱体的左侧外壁和左侧内壁靠近通槽底部处分别固定连接有支架，两个所述支架的前侧分别通过转轴和轴承活动连接有第一导向轮，所述箱体的内腔底部靠近左侧处固定连接有直杆，且直杆上方依次设有两个第二导向轮，位于上方的所述第二导向轮的后壁通过转轴和轴承与箱体的后侧内壁活动连接，位于下方的所述第二导向轮的后壁通过转轴和轴承与直杆的前侧活动连接，所述直杆的右侧设置有染色箱，且染色箱内设有染色液。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有染色效率高和除尘效率高等特点。

技术领域

本实用新型涉及起绒针织布染色技术领域，具体为一种使用效果好的起绒针织布生产用染色装置。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，起绒针织布表面覆盖有一层稠密、短细的绒毛，分为单面绒和双面绒两种，而人们会为了美观对起绒针织布进行染色，现有设备的起绒针织布染色装置存在着染色效率低和除尘效率低，因此我们提出一种使用效果好的起绒针织布。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的染色效率低和除尘效率低等缺陷，提供一种使用效果好的起绒针织布生产用染色装置。所述一种使用效果好的起绒针织布生产用染色装置具有染色效率高和除尘效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用效果好的起绒针织布生产用染色装置，包括箱体，所述箱体左侧外壁靠近顶部处开设有通槽，且箱体的左侧外壁和左侧内壁靠近通槽底部处分别固定连接有支架，两个所述支架的前侧分别通过转轴和轴承活动连接有第一导向轮，所述箱体的内腔底部靠近左侧处固定连接有直杆，且直杆上方依次设有两个第二导向轮，位于上方的所述第二导向轮的后壁通过转轴和轴承与箱体的后侧内壁活动连接，位于下方的所述第二导向轮的后壁通过转轴和轴承与直杆的前侧活动连接，所述直杆的右侧设置有染色箱，且染色箱内设有染色液，并且染色箱的顶部为开口设置，所述染色箱内靠近底部处设有第三导向轮，所述第三导向轮的后壁通过转轴和轴承与染色箱的后侧内壁活动连接，且染色箱的左右侧侧壁靠近顶部处分别开设有第一活动槽，所述染色箱的底部靠近左侧和右侧处分别固定连接有支撑架，且箱体的内腔底部与支撑架的底端固定连接，所述染色箱右侧靠近上方处沿水平方向均匀设置有若干个挤压轮，且挤压轮为上下两排设置，并且两排挤压轮的后壁分别通过转轴和轴承与箱体的后侧内壁活动连接，所述箱体的右侧内壁靠近顶部处开设有出料口。

优选的，所述箱体左侧内壁靠近右侧支架处固定连接有安装板，且安装板的右侧与直杆的左侧侧壁固定连接，所述安装板的顶部均匀开设有若干个排尘孔，且安装板的顶部沿水平方向均匀安装有若干个毛刷，所述安装板的下方设置有进尘斗，且进尘斗的左侧侧壁和右侧侧壁分别与箱体的左侧内壁和直杆的左侧侧壁固定连接，所述进尘斗的下方设置有收集推车，且收集推车底部的活动轮与箱体的内腔底部相接触，所述箱体的左侧侧壁靠近底部处开设有与收集推车相匹配的通口。

优选的，所述箱体的内腔顶部靠近下方处设有圆轮，且圆轮的后壁通过转轴和轴承与箱体的后侧内壁活动连接，所述圆轮的前壁靠近左侧处设置有推板，所述圆轮的前壁靠近左侧处固定连接有圆柱，且推板上开设有与圆柱相匹配的第二活动槽，所述推板的左侧侧壁和右侧侧壁靠近中间处分别固定连接有滑动杆，且箱体的左侧内壁和右侧内壁靠近顶部处分别开设有与滑动杆相匹配的滑动孔，位于左侧的所述滑动杆的左端穿过箱体左侧的活动孔并延伸至箱体外，位于左侧的所述滑动杆的上方通过螺栓活动连接有储尘盒，且储尘盒的底部靠近左侧和右侧处分别开设有插孔，并且两个插孔外分别设有密封圈，两个所述插孔上分别套接有吸尘管，两个所述吸尘管的底端分别贯穿位于左侧的滑动杆的顶部并延伸至滑动杆的下方，两个所述吸尘管的底端分别安装有吸尘头，两个所述吸尘管上分别安装有吸尘泵，两个所述吸尘泵分别通过连接架与左侧滑动杆的底部固定连接，所述箱体的内腔顶部靠近左侧处安装有驱动电机，且驱动电机的前侧输出轴上套设有传动带，并且驱动电机的前侧输出轴通过传动带与圆轮的后侧转轴传动连接。