[实用新型]高精度电路板测试治具

说明书

本实用新型涉及电路板测试技术领域，尤其涉及一种高精度电路板测试治具，包括机架、载板模组、测试模组、电路板升降座、电路板升降动力机构、电路板传送机构、压板升降座、压板升降动力机构、压板模组，所述电路板升降动力机构的输出端驱动连接电路板升降座，压板升降动力机构的输出端驱动连接压板升降座；本实用新型能够自动对生产线上的各个电路板依次进行测试，整个测试过程自动化程度高，能够减少操作人员大量的劳动量，能够提高电路板测试的效率。

技术领域：

本实用新型涉及电路板测试技术领域，尤其涉及一种高精度电路板测试治具。

背景技术：

电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。

在对电路板进行使用前，需要对电路板进行相应的来料测试，以保证后续产品的正常开发，而在对电路板进行测试时，需要将电路板放置于载板模组上以待检测，目前大多数电路板测试治具均能对电路板进行自动测试，但是需要人工手动将生产线上的电路板一个个放置于载板模组上进行测试并取出，不仅操作麻烦、劳动量大，而且效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种高精度电路板测试治具，能够替代人工自动将生产线上的电路板放置于载板模组上进行测试并取出，整个测试过程自动化程度高，能够减少操作人员大量的劳动量，能够提高电路板测试的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：高精度电路板测试治具，包括机架、设置于机架上用于装卡待测试电路板的载板模组、设置于机架上并位于载板模组下方用于连接并导出电路板测试信号的测试模组、沿Z轴方向滑动连接于机架上的电路板升降座、设置于机架上用于驱动电路板升降座滑动的电路板升降动力机构、设置于电路板升降座上用于带动电路板沿X轴方向滑动至载板模组上方的电路板传送机构、沿Z轴方向滑动连接于机架上的压板升降座、设置于机架上用于驱动压板升降座滑动的压板升降动力机构、设置于压板升降座上用于向下压紧并使电路板与测试模组相连接的压板模组，所述电路板升降动力机构的输出端驱动连接电路板升降座，压板升降动力机构的输出端驱动连接压板升降座。

对上述方案的进一步改进为，所述机架上设有用于抵住滑动至载板模组上方的电路板的挡板模组。

对上述方案的进一步改进为，所述挡板模组包括设置于机架上的挡板气缸，挡板气缸的输出端竖直向上并套接有挡板轮。

对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括用于检测电路板是否与载板模组对齐的光电传感器，所述电路板开设有定位检测孔，光电传感器设置于定位检测孔的相对应位置处。

对上述方案的进一步改进为，所述电路板传送机构包括设置于电路板升降座上的电路板传送电机，电路板传送电机的输出轴沿Y轴方向设置并沿前后方向依次套接有第一同步带轮、第二同步带轮，电路板升降座沿Y轴方向转动连接有从动轴，从动轴沿前后方向依次套接有第三同步带轮、第四同步带轮，第一同步带轮与第三同步带轮之间共同绕设有第一同步带，第二同步带轮与第四同步带轮之间共同绕设有第二同步带。

对上述方案的进一步改进为，所述载板模组包括定位柱，定位柱的顶部为上小下大的子弹头形状，电路板开设有与定位柱相对应的定位孔。

对上述方案的进一步改进为，所述定位柱顶部的最小直径为0.5mm，定位柱底部最大直径为3.1mm，定位孔的直径为3.175mm。

对上述方案的进一步改进为，所述压板模组包括设置于压板升降座底部用于向下压紧位于载板模组上的电路板的压棒、设置于压板升降座底部并竖直向下的导向柱，机架在导向柱的相对应位置处设有导向轴承，当压板升降座向下滑动时，导向柱向下插设于导向轴承中。

对上述方案的进一步改进为，所述电路板升降动力机构为气缸。

对上述方案的进一步改进为，所述压板升降动力机构为气缸。