[实用新型]一种氨基硅油反应釜的下料装置

说明书

本实用新型涉及反应釜下料装置领域，公开了一种氨基硅油反应釜的下料装置，包括反应釜及设置于反应釜底部的放料管，包括设置于反应釜下端的机架、滑动连接于机架上的支撑杆、滑动连接于支撑杆上的用于夹紧放料管的夹紧板、驱动夹紧板运动的驱动机构、设置于夹紧板上的锁紧机构。本实用新型结构简单，操作便捷，通过驱动放料管进行规律移动可以一次性对多个收集桶进行放料，收集效率高，相比移动装满氨基硅油的收集桶，驱动放料管的移动更加便捷，节约能耗，通过控制机构的设置，使得工人对放料管的放料控制更加方便。

技术领域

本实用新型涉及反应釜下料装置领域，特别涉及一种氨基硅油反应釜的下料装置。

背景技术

目前，氨基硅油反应釜的出料口均采用直线型出料口，只能进行定点下料，每次只能放置一个收集桶在出料口的下端对氨基硅油乳液进行收集，收集效率低。

公开号为CN205392358U的中国实用新型专利公开了一种蓬松柔软型氨基硅油的反应釜中的下料装置。包括机架，机架上设置有釜体，釜体下端具有出料口，下料装置包括下料管和放置板，下料管中部通过连接管和出料口相连通，下料管上设置有若干导向管，导向管一端和下料管侧部相连通，导向管另一端与一能带动其上下升降的升降机构相连，连接管中还设置有电磁阀，放置板设置在机架上，放置板与一能带动其水平移动的移动机构相连，放置板上具有若干用于放置收集桶的放置槽。

上述专利存在以下缺陷：上述专利结构复杂，通过设置多个导向管同时对多个收集桶进行放料，从而导致导向管下料速度慢，降低收集效率，同时也会导致连接管及导向管内有较多的氨基硅油残留。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氨基硅油反应釜的下料装置，具有下料效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氨基硅油反应釜的下料装置，包括反应釜及设置于反应釜底部的放料管，包括设置于反应釜下端的机架、滑动连接于机架上的支撑杆、滑动连接于支撑杆上的用于夹紧放料管的夹紧板、驱动夹紧板运动的驱动机构、设置于夹紧板上的锁紧机构，夹紧板包括第一夹紧板与第二夹紧板，第一夹紧板与第二夹紧板上分别设置有相互配合的半圆形的第一夹紧槽与第二夹紧槽，第一夹紧板上相对第二夹紧板的一侧设置有卡紧凸部，第二夹紧板上设置有供卡紧凸部插入的凹槽，驱动机构包括滑动连接于机架上的第一气缸、固定于机架上的第二气缸，第一气缸与夹紧板固定连接，第一气缸驱动夹紧板沿支撑杆的轴向滑动，第一气缸与支撑杆之间固定连接有连接块，第二气缸与连接块固定连接，第二气缸驱动第一气缸沿支撑杆的径向滑动。

通过采用上述技术方案，在反应釜需要放料的情况下，工人将装有收集桶的小车推到反应釜下端的固定对应位置，小车上按照两排两列的次序一次性放置4个收集桶，收集桶的位置也是固定的，首先，将放料管放置于第一夹紧槽与第二夹紧槽之间，然后滑动第一夹紧板与第二夹紧板，使得第一夹紧板上的卡紧部件插入第二夹紧板上相对应的凹槽内，于是，放料管被夹紧，然后，启动第一气缸，第一气缸带动夹紧板沿支撑杆的轴向滑动，放料管跟随夹紧板一起移动，通过对气缸行程的设置，放料管可以分别停在沿支撑杆轴向放置的两个收集桶的上方进行放料，再启动第二气缸，第二气缸带动第一气缸及支撑杆一起沿支撑杆的径向滑动，夹紧板及放料管随之移动到第三个收集桶的上方进行放料，再次启动第一气缸，第一气缸带动夹紧板及放料管沿支撑杆的轴向滑动到第四个收集桶的上方进行放料。

本实用新型的进一步设置为：机架上设置有控制放料管放料的控制机构，控制机构包括设置于夹紧板的下端面的液位传感器、设置于放料管上的电磁阀、设置于机架上的控制器，液位传感器与控制器相接，电磁阀与控制器相连。

通过采用上述技术方案，当收集桶为空桶时，液位传感器将检测到的信号传递给控制器，控制器控制放料管上的电磁阀打开，放料管开始放料，当收集桶内收集满后，液位传感器将检测到的信号传递给控制器，控制器控制电磁阀关闭，放料管停止放料。