[实用新型]琴键式热压机

说明书

本实用新型提供一种琴键式热压机，属于板材热压设备技术领域。其包括竖直设置且沿着纵向间隔排列的多个压机框架、固定设于压机框架的下模具、与下模具对应设置的上模具、供油装置、多排热压油缸；多排热压油缸与多个压机框架一一对应设置；热压油缸的柱塞端与上模具顶面固定连接；并且，每排热压油缸的柱塞端的轴线位于对应的压机框架的横向中心面上；热压油缸的缸筒端固定连接于压机框架；多排热压油缸共同连通于供油装置。本实用新型将热压油缸的轴线设计在压机框架的横向中心面上，使上模具所受到的来自热压油缸的压力与下模具所受到的来自压机框架的支撑力呈对向且处于同一竖直线上，旨在解决现有热压机所制造的板材出现表面不平整的问题。

技术领域

本实用新型属于板材热压设备技术领域，具体涉及一种琴键式热压机。

背景技术

三聚氰胺板，具有硬度大、耐磨、耐热性好的优点，常用于室内建筑及各种家具、橱柜的装饰上。在三聚氰胺板生产过程中，一般采用热压机来完成热压工作。

在现有的热压机中，如图2至5、图7至图8所示，采用相间排列的多块压机框板210(此处为4块)，并通过安装轴270进行固定，以组成热压机200的机架。压机框板210的中部开设有开口211，该开口211的大小适合容纳上端模具230、下端模具240。下端模具240固定在压机框板210，上端模具230的上侧设置有若干竖直布置的油缸250，并且在每个油缸250顶部竖直设置高位油箱220，由高位油箱220为油缸250提供油液。

各个油缸250的顶侧固定连接有安装板260，安装板260的两端分别与相邻的两块压机框板210固定，以此将油缸250固定在压机框板210；并在油缸250工作时，由油缸250的伸缩端251促使上端模具230下移，与下端模具240配合，压制出饰面板(或三聚氰胺板)。

在饰面板制造行业内，常用上述的热压机来进行饰面板热压，如授权公告号为CN210500663U、CN209682412U的实用新型专利也公开结构一致的热压机。

但是，在饰面板的实际生产工作中发现，利用现有的热压机所生产的饰面板存在着表面不平整的缺陷。如图5、图6所示，从受力分析角度看，在油缸250工作时，油缸250的顶侧因安装板260的固定作用而受到压机框板210施以的压力F2，下端模具240受到压机框板210提供的支撑力F3，上端模具230受到油缸250的伸缩端251施以的压力F1，从而发生下移，以对位于上端模具230与下端模具240之间的饰面板进行热压；热压时，由于F1的作用点和F3的作用点在主视角度看存在左右错位(或称不共线)，在上端模具230上对应F1作用点的位置处于悬空状态，并且热压时上端模具230对饰面板施以高达1200至2000吨的巨大压力，以致在饰面板上对应F1作用点的位置出现凹陷，导致饰面板表面不平整。

而且，在热压机持续进行热压时，上端模具230的工作面会形成凸面，下端模具240的工作面会形成凹面，则需要停机，进行模具拆卸更换，不利于提高饰面板产量。

有些企业会采用更加厚重的模具，以防止出现上述问题，可是，模具厚度变大，制造成本上升，而且会引致模具内的热能消耗极大提高，油缸的负荷大幅增加，无疑导致企业的饰面板生产效益一直处于低下。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种琴键式热压机，设计独特巧妙，结构稳定，运行顺畅，成本少，能耗低，旨在解决现有热压机所制造的板材出现表面不平整的问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：