[实用新型]一种用于通孔加工的铰刀

说明书

本实用新型涉及一种用于通孔加工的铰刀，包括前端部分为铰刀的切削刃部分、中间部分为铰刀的避空部分和后端部分为铰刀的夹持柄部分，切削刃部分上设置有若干条铰刀切削刃带，相邻两个铰刀切削刃带之间形成一条铰刀排屑槽，铰刀排屑槽上开设有内冷孔出口，铰刀的中轴线上开设有内冷孔通道，内冷孔通道从后端向前端延伸开设，同时内冷孔通道通过辅助通道与内冷孔出口相连通，内冷孔出口上连通有第一溢流槽、第二溢流槽以及第三溢流槽，其中，第一溢流槽沿铰刀排屑槽的轴线并向前端延伸，第二溢流槽和及第三溢流槽沿铰刀切削刃带的侧边轴线并向前端延伸，辅助通道的孔径小于内冷孔通道的孔径。本实用新型提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种用于通孔加工的铰刀。

背景技术

微量润滑(Minimum Quantity Lubricant，即MQL)切削技术是一种新型金属加工的润滑方式，即半干式切削也叫准干式切削，指将压缩气体与极其微量的切削油混合并汽化后，形成微米级别的液滴颗粒，高速喷射到切削区，对刀具和工件之间的加工部位进行有效的润滑的一种切削加工方法。

当前微量润滑技术已经广泛的在各大机械加工领域都有所推广，而微量润滑的使用目的之一，是提高刀具寿命，但是现有刀具的结构大部分都没有针对微量润滑技术进行改进和设计，所以致使刀具和微量润滑技术不能进行有效配合加工，无法达到良好的加工效果和刀具寿命；而微量润滑技术的原理是利用压缩空气作为动力将微量的润滑油吹散形成微米级的雾状颗粒后喷射到加工区域，微量润滑使用的油量极少，不像传统的切削液是浇注式冲刷，所以当使用微量润滑时，刀具如果结构设计不合理，油雾就不能大量粘附在刀具和工件上，从而导致无法进行有效润滑冷却。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于通孔加工的铰刀，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于通孔加工的铰刀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于通孔加工的铰刀，包括前端部分为铰刀的切削刃部分、中间部分为铰刀的避空部分和后端部分为铰刀的夹持柄部分，所述切削刃部分上设置有若干条铰刀切削刃带，相邻两个铰刀切削刃带之间形成一条铰刀排屑槽，每一个所述铰刀排屑槽上开设有内冷孔出口，铰刀的中轴线上开设有内冷孔通道，所述内冷孔通道从后端向前端延伸开设，未构成贯通设置，同时内冷孔通道通过辅助通道与内冷孔出口相连通，所述内冷孔出口上连通有第一溢流槽、第二溢流槽以及第三溢流槽，其中，第一溢流槽沿铰刀排屑槽的轴线并向前端延伸，第二溢流槽和及第三溢流槽沿铰刀切削刃带的侧边轴线并向前端延伸，第一溢流槽、第二溢流槽以及第三溢流槽构成“山”字型结构，所述辅助通道的孔径小于内冷孔通道的孔径。

优选地，所述的一种用于通孔加工的铰刀，所述内冷孔通道的孔径在1.5毫米至2毫米。

优选地，所述的一种用于通孔加工的铰刀，所述辅助通道的孔径在1毫米至1.5毫米。

优选地，所述的一种用于通孔加工的铰刀，所述辅助通道为倾斜的辅助通道，其切斜角度在30度至45度。

优选地，所述的一种用于通孔加工的铰刀，所述第一溢流槽的宽度大于第二溢流槽和第三溢流槽的宽度。

优选地，所述的一种用于通孔加工的铰刀，所述第一溢流槽的宽度在1毫米至2毫米。

优选地，所述的一种用于通孔加工的铰刀，所述第二溢流槽的宽度和第三溢流槽的宽度相等，且均在0.8毫米至1毫米。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：