[实用新型]钳体刃口自动淬火机

说明书

本实用新型公开了一种淬火后刃口硬度均匀、淬火效率高的钳体刃口自动淬火机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有高频加热机，高频加热机的加热线圈伸出工作台，机架旁在加热线圈下方设有水槽，水槽上设有安装架，安装架上设有丝杠滑块机构以及驱动丝杠滑块机构的滑动电机，滑块上设有绕水平轴转动的旋转板，滑块上设有驱动旋转板转动以将其上工件翻落至水槽中的旋转电机，旋转板上设有若干定位工件的定位块，水箱中在安装架下方设有倾斜布置的用于将水箱中的工件输出的传送机构，传送机构顶端的下方设有存料框，所述安装架上在滑块两侧分别设有导向块，导向块中设有与丝杠平行的导向孔，滑块上设有与导向孔相配合的导向杆。

技术领域

本实用新型涉及一种钳体刃口自动淬火机。

背景技术

目前，钳子的刀口淬火一般为通过人眼看刀口发红的程度来判断是否已经加热到合适的温度，存在很大误差，加热后放入冷却液也靠人工处理，由于存在时间差异，导致刃口的硬度不一致。

还有一种淬火操作是在加热后对刀口进行喷淋处理，这种淬火方式效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种淬火后刃口硬度均匀、淬火效率高的钳体刃口自动淬火机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

钳体刃口自动淬火机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有高频加热机，高频加热机的加热线圈伸出工作台，机架旁在加热线圈下方设有水槽，水槽上设有安装架，安装架上设有丝杠滑块机构以及驱动丝杠滑块机构的滑动电机，滑块上设有绕水平轴转动的旋转板，滑块上设有驱动旋转板转动以将其上工件翻落至水槽中的旋转电机，旋转板上设有若干定位工件的定位块，水箱中在安装架下方设有倾斜布置的用于将水箱中的工件输出的传送机构，传送机构顶端的下方设有存料框，所述安装架上在滑块两侧分别设有导向块，导向块中设有与丝杠平行的导向孔，滑块上设有与导向孔相配合的导向杆。

作为一种优选的方案，所述滑块中部设有落料孔，所述旋转板位于落料孔中且通过转动轴与所述滑块相连接，转动轴位于旋转板远离滑块中心的一侧，所述旋转电机的出力轴与转动轴穿出滑块的端部相连接。

作为一种优选的方案，所述传送机构包括主动链轮和被动链轮以及套设在两者上的传动链板，主动链轮与链板电机相连接。

作为一种优选的方案，所述旋转板上设有至少两块与钳体头部相配合的呈V字形布置的定位块，所述旋转电机为伺服电机。

作为一种优选的方案，所述滑动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

本装置在钳子加热完后旋转电机带动旋转板翻转90度，使得钳子在重力作用下落入水槽中完成淬火。然后由传送机构将其从水槽中输出，整个过程自动化程度高，每个产品加热时间、冷却时间一致，使得淬火均匀且产品硬度一致性好。

所述旋转板上设有至少两块与钳体头部相配合的呈V字形布置的定位块，所述旋转电机为伺服电机，使得旋转板可以通过向上翻动一定角度来使斜口钳的厚度较大处更靠近加热线圈，使得钳口整体的受热更为均匀。

由于滑动电机为伺服电机，可带动滑块运动进行扫描式加热，以使得钳口较厚的部位加热时间大于钳口较薄处，从而使得钳口受热更为均匀，进而进一步保证钳口硬度一致。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1.机架，2.工作台，3.高频加热机，4.加热线圈，5.水槽，6.安装架，7.丝杠滑块机构，8.滑动电机，9.旋转板，10.旋转电机，11.定位块，12.传送机构，13.存料框，14.导向块，15.导向杆，16.钳体。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。