[实用新型]一种内涨密封机构

说明书

本实用新型涉及一种内涨密封机构，属于密封测漏领域。所述的一种内涨密封机构，包括基架、底座及内涨机构；其中，内涨机构与底座螺栓连接，底座与基架螺栓连接；所述内涨机构包括与底座螺栓连接的内涨前挡板、内导向套、内涨气缸固定板及气缸；所述气缸带动内涨导向轴套前伸，进而使得内涨导向轴上的硅胶环压缩向外变形，直到变形处与被测物内壁完全贴合密封牢固，完成内涨密封，本实用新型结构紧凑，造价低，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及一种密封机构，尤其涉及一种内涨密封机构，属于密封测漏领域。

背景技术

现有管类零部件或产品的生产加工过程中，都需要进行径向密封测漏。现有测漏方法有水检气泡法及干式气检法。

水检气泡法是将被测物密封，将被测物放入水槽中，向被测物内充气，人工观察是否有气泡从工件逸出，人为判断产品是否有泄漏。此方法简易，需人为判断，有误判的可能。测漏后还要对被测物沥水、烘干，沥水、烘干设备占地较大，导致成本增加。

干式气检法是将被测物密封，向被测物内充气(正压)或抽气(负压)，达到规定压力值，停止充气或抽气，保压规定时间，采用差压法或泄漏量法自动判断被测物是否有泄漏。此方法自动化程度高，无需人为判断，用时时间短，占地面积小，现多采用此方法。但密封方式还是采用端面密封，或气鼓内涨密封。端面密封对组合件是不合适的，会造成误检。气鼓内涨密封造价高，机构大，对一些小的物件不实用。

因此，对于管类零部件或产品进行径向密封测漏，亟需要一种结构简单、使用方便、密封效果好的内涨密封机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种内涨密封机构，通过内涨机构的有效设计，实现了对管类零部件或产品进行径向密封，操作简单且内涨密封造价低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种内涨密封机构，包括基架、底座及内涨机构；其中，内涨机构与底座螺栓连接，底座与基架螺栓连接；

所述内涨机构包括与底座螺栓连接的内涨前挡板；所述内涨前挡板与内导向套一侧螺栓连接；所述内导向套的另一侧螺栓连接有内涨气缸固定板；所述内涨气缸固定板上固定连接有气缸；所述气缸输出轴顶端设有气缸浮动接头，气缸浮动接头由活接固定块二螺栓连接压紧在活接固定块一上；所述活接固定块一螺栓连接有内涨导向轴套；所述内涨导向轴套内部设有内涨导向块；所述内涨导向块螺栓连接有内涨导向轴；所述内涨导向轴设有圆环凸台，圆环凸台与内涨导向轴套边缘构成圆环凹槽，且凹槽内设有硅胶环。

进一步，所述基架上设有把手及插槽，方便对内涨密封机构进行工位转移，适用性强；

进一步，所述活接固定块二及活接固定块一均为圆环结构；

进一步，所述内涨导向轴套为两个非等外直径圆环焊接一体而成，且大直径圆环体上设有开槽；所述内涨导向块为侧面设有凸台的圆柱体结构，且凸台与所述内涨导向轴套上的开槽嵌套配合，实现了内涨导向块沿内涨导向轴套的开槽进行推进与撤退；

进一步，所述活接固定块一与内涨导向块之间设有弹簧。

本实用新型与现有技术相比有益效果在于：本实用新型通过气缸带动内涨导向轴套前伸，进而使得硅胶环压缩向外变形，直到变形处与被测物内壁完全贴合密封牢固。测试完成后，气缸回缩，在弹簧的作用下内涨导向轴套回位、硅胶环回弹，整个内涨密封机构退出被测管件。同时，本实用新型使用硅胶环，容易制造价格低廉。

附图说明

图1为所述内涨密封机构结构示意图；

图2为所述内涨机构3三维结构示意图；

图3为所述内涨机构3结构剖视图；

图4为所述内涨导向轴套6及内涨导向块7结构示意图。