[实用新型]一种压缩机套管底盖压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种压缩机套管底盖压铸设备，包括底座，所述底座的顶部安装有主体和切断机构，所述切断机构的一侧安装有送料机构，还包括，所述送料机构包括两个相互平行的支撑部，所述支撑部内安装有通过动力机构驱动的下压板，所述支撑部的内侧均安装有垂直于水平线的螺纹杆，所述螺纹杆固定在下压板的两端，所述螺纹杆的插设在螺纹管套的内侧，所述螺纹杆的底部与固定座转动连接；通过设计了本申请，可利用下压板下压以及上抬板上抬的方式对加工板进行夹持，从而送料机构即可带动较大质量的加工板进行移动，且下压板和上抬板均通过动力机构进行驱动，无须额外增加动力源，使用成本低。

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，具体涉及一种压缩机套管底盖压铸设备。

背景技术

装置运行时分为四个步骤，送料、刷拉伸油、产品加工以及废料回收；刷油系统分为上储油盒、刷油盒、刷油轮、收油盒及油泵，拉伸油由油泵注入上储油盒，通由|过导油板均匀的流到上下刷油轮对卷料进行涂抹，多余的油通过回油槽流回收油盒行成循环，实现无人操作；刷好油的卷料进入模具后，模具下压落料，同时拉伸凸模工作，完成拉伸在回程时完成整形工序，当检测到分模后，收料装置自动收取工件，同时进行送料，形成循环。工件在落料后一直在模腔内，不需要传统的分模分工序加工，不需要二次定位，有效的提高了产品的质量，不再需要操作人员，大大降低了生产成本避免人员安全事故，提升了生产效率废料切断模具可根据理料架进行设定切断，可在有限的空间最大限度的多储存废料，可做到无人值守。

现有的压缩机套管底盖压铸设备，采用单个下压板下压的方式与加工板接触增加摩擦力，然后送料机构移动即可带动加工板进行移动，造成在对较大质量的加工板进行移动时，由于采用单个下压板下压的方式，加工板的重力大于摩擦力，则会出现加工板无法移动的情况，为此我们提出一种压缩机套管底盖压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机套管底盖压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压缩机套管底盖压铸设备，包括底座，所述底座的顶部安装有主体和切断机构，所述切断机构的一侧安装有送料机构，所述送料机构包括两个相互平行的支撑部，所述支撑部内安装有通过动力机构驱动的下压板，所述支撑部的内侧均安装有垂直于水平线的螺纹杆，所述螺纹杆固定在下压板的两端，所述螺纹杆插设在螺纹管套的内侧，所述螺纹杆的底部与固定座转动连接，所述螺纹杆的底部安装有扩张弹簧，所述螺纹管套的内壁、外壁上均开设有螺纹，所述下压板的下方安装有上抬板，两个所述螺纹管套均贯穿上抬板两端。

进一步地，所述固定座的内侧安装有轴承，所述轴承的内圈与螺纹管套固定连接，所述轴承的外圈与轴承固定连接。

进一步地，所述螺纹杆的外侧壁上开设有螺纹，所述螺纹管套呈空心的管套。

进一步地，所述支撑部的内侧开设有用于收纳螺纹杆、螺纹管套的腔体。

进一步地，所述螺纹杆的数量共为两个，且相互平行的设置在下压板的两侧。

进一步地，加工板位于下压板和上抬板之间，且所述下压板、上抬板相互平行。

进一步地，所述底座的底部安装有底部收油槽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设计了本申请，可利用下压板下压以及上抬板上抬的方式对加工板进行夹持，从而送料机构即可带动较大质量的加工板进行移动，且下压板和上抬板均通过动力机构进行驱动，无须额外增加动力源，使用成本低。

2、通过设计了采用对称时设计的送料机构和上抬板等，方便通过一个动力机构进行对上抬板的驱动，且上抬板上下移动的过程可保持平稳，保证了稳定性。

附图说明