[实用新型]有机氯高含量废弃动植物油脂规模化连续处理系统

说明书

本实用新型公开有机氯高含量废弃动植物油脂规模化连续处理系统，解决现有技术有机氯高含量废弃动植物油脂在处理后含氯盐类超标达不到二代生物柴油生产用原料油标准的技术问题。本实用新型包括氧化塔，接入至氧化塔内的废油罐，从氧化塔连出的汽提塔，以及接入至氧化塔内的水箱；氧化塔上设排水管和排气管，汽提塔上设汽提塔排气管和出油管，汽提塔连接有水蒸气输送管，废油罐内设加热盘管，第一管道上设油水分离器和管道加热器，第二管道上设气水混合器，气水混合器上连接有臭氧输送管，第二管道上安装有喷头。本实用新型通过该处理系统可以对有机氯高含量废油进行连续脱氯处理，使处理后所得原料油符合二代生物柴油生产要求，同时还能提高处理效率和收率。

技术领域

本实用新型属于废弃动植物油脂回收生产设备技术领域，具体涉及有机氯高含量废弃动植物油脂规模化连续处理系统。

背景技术

餐饮废油是生产生物柴油最主要的原料来源，餐饮废油在生产生物柴油之初，需要经过预处理，即沉淀过滤去除水分、杂质、以及胶质后方能成为生物柴油的原料油，经过过滤后的原料油中，其中还含有盐类、色素、以及胶质，盐类主要包括含CL^-、S^2-等盐类，胶质主要以淀粉形式存在；其中卤油和煎炸油等餐饮废油，在经过预处理后，其内所含的盐类、色素、胶质、以及氨基酸等成分较其他油类更多，尤其是含CL^-盐类中的有机氯能达到300ppm，有机氯主要存在于醛、酮、醚、以及胶质中。

生物柴油由早期的一代生物柴油发展至现在的二代生物柴油，早期的一代生物柴油中脂肪酸甲酯掺和比较少，其冷凝点较高，利用率低。二代生物柴油通过油脂(原料油)与氢气在300-400℃、5-7个大气压工况下反应生成烷烃类生物柴油，即为二代生物柴油，二代生物柴油冷凝点低，其可与柴油以任意比例混合使用，还能单独作为柴油使用。在生产二代生物柴油时，其对废油经过预处理后所形成的原料油要求较高，特别是作为出口型废弃动植物油脂，要求水杂低于1％，不皂化物低于0.3％，含CL^-盐类低于30ppm，含S^2-盐类低于50ppm。现有的废油预处理方式还不能达到大规模生产二代生物柴油所需原料油的标准。

因此，本实用新型设计了有机氯高含量废弃动植物油脂规模化连续处理系统，通过该处理系统可以对有机氯高含量废油进行连续脱氯处理，使处理后所得原料油符合二代生物柴油生产要求，同时还能提高处理效率和收率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供有机氯高含量废弃动植物油脂规模化连续处理系统，解决现有技术有机氯高含量废油在处理后含氯盐类超标达不到二代生物柴油生产用原料油标准的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

有机氯高含量废弃动植物油脂规模化连续处理系统，包括用于氧化废油中有机氯并对废油进行水洗的氧化塔，接入至氧化塔内用于为氧化塔提供废油的废油罐，通过第一管道与氧化塔连接的汽提塔，以及通过第二管道与氧化塔连接用于为氧化塔内输送清洗水的水箱；氧化塔上设有排水管和排气管，汽提塔上设有汽提塔排气管和出油管，汽提塔连接有用于为其内输送水蒸气的水蒸气输送管，废油罐内设有用于为其内废油加热的加热盘管，第一管道上设有油水分离器和管道加热器，第二管道上设有气水混合器，气水混合器上连接有用于为第二管道内充入臭氧的臭氧输送管，第二管道上安装有喷头，喷头位于氧化塔内。

进一步地，氧化塔与废油罐之间连接有第三管道，第三管道出口位于氧化塔底部，并且第三管道上设有第一泵，第一泵出口处设有第一袋式过滤器。

进一步地，第二管道上设有第二泵，第二泵出口处设有第二袋式过滤器，喷头位于氧化塔内中部。

进一步地，氧化塔中部设有用于察看氧化塔内油水分离界面的视镜。

进一步地，汽提塔为板式汽提塔。