[实用新型]一种车床凸轮轴检测装置的安装结构

说明书

本申请涉及车床的领域，尤其是涉及一种车床凸轮轴检测装置的安装结构，包括悬置于机架上以用于检测凸轮轴旋转角度的检测装置，还包括固定架，固定架的两端分别与车床本体和检测装置连接固定架。本申请具有可以检测凸轮轴旋转角度的效果。

技术领域

本申请涉及车床的领域，尤其是涉及一种车床凸轮轴检测装置的安装结构。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

自动车床的电动机的输出端经变速后驱动凸轮摆臂轴、主轴、攻牙轴，攻牙轴设置有离合器，该离合器由凸轮轴控制，从而使刀具与工件相互配合，完成加工作业。工件不同工位的加工要求是不一样的，有的工位要求效率较高需要快速加工，有的工位要求精度较高需要慢速加工，现有的凸轮轴在转动时，不同角度的转速是相同的，而现有的凸轮轴在转动时，不同角度的转速是相同的，不能调节各工位的加工速度。

如图1所示，凸轮摆臂轴包括凸轮轴2和摆臂3，凸轮轴2上设置有导向轮20，导向轮20的外壁上设置有首尾端相接的导向槽2001，摆臂3一端转动连接于车床本体1上，且另外一端利用凸轮滑移连接于凸轮轴2上的导向槽2001内，当凸轮轴2转动时，摆臂3会被带动发生往复摆动，利用凸轮轴2可以驱动车刀车削工件，利用摆臂3能够用于驱动车床本体1主轴的离合器连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：车床在运行过程中，凸轮轴的旋转角度无法精准控制，一般利用伺服电机和编码器做控制，而凸轮轴的旋转角度与控制精度有关，伺服电机和编码器控制的方式较容易存在误差，因此需要改进。

实用新型内容

为了达到对凸轮轴旋转角度检测的目的，本申请提供一种车床凸轮轴检测装置的安装结构。

本申请提供的一种车床凸轮轴检测装置的安装结构采用如下的技术方案：

一种车床凸轮轴检测装置的安装结构，包括悬置于机架上以用于检测所述凸轮轴旋转角度的检测装置，还包括固定架，所述固定架的两端分别与车床本体和检测装置连接固定架。

通过采用上述技术方案，凸轮轴安装在车床本体上，凸轮轴的一侧设置有检测装置，检测装置用于检测凸轮轴的旋转角度，凸轮轴转动时，检测装置能够检测到凸轮轴的转动信号，从而达到对凸轮轴旋转角度的检测。

优选的，所述固定架包括用于固定所述检测装置的固定片，所述固定片的一端固定设置在所述检测装置上，所述固定片的另一端铰接在所述车床本体上。

通过采用上述技术方案，固定片的一端固定在检测装置上，固定片的另一端固定在车床本体上，使得将检测装置固定在车床本体上，从而达到对凸轮轴旋转角度的检测。

优选的，所述固定片上开设有第一安装孔，所述第一安装孔上设置有第一调节片以及第一螺栓，所述第一调节片上开设有第二安装孔，所述第一调节片的一端通过所述第一螺栓固定在所述第一安装孔以及第二安装孔上，所述第一调节片远离所述安装孔的一端铰接在所述车床本体上。

通过采用上述技术方案，固定片上开设有第一安装孔，第一调节片上开设有第二安装孔，在第一安装孔内设置第一螺栓以及第一调节片，通过第一螺栓将第一调节片固定在安装片上，第一调节片与安装片之间的角度可以调节，第一调节片的另一端固定在车床本体上，有利于对检测装置安装位置的调节，从而达到对凸轮轴旋转角度的检测。

优选的，所述第一安装孔以及第二安装孔均设置为腰型孔。

通过采用上述技术方案，在安装时，第一螺栓的安装位置很难达到理想位置，腰型孔有利于对第一螺栓位置的灵活调整，而且比较方便拆卸，有利于对检测装置安装位置的调节，从而达到对凸轮轴旋转角度的检测。