[实用新型]一种锻造用石墨自动喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种锻造用石墨自动喷涂装置，包括电配箱，所述电配箱的内部设置有第一工位、第二工位、和第三工位，位于所述第一工位部分的电配箱外侧设置有显示屏，所述第一工位内部的所述显示屏数量有四个，四个所述显示屏的底部分别对应设置有喷量调节钮、时间调节钮、喷涂预约钮和定时钮，通过设置的控制器，能够对电动推杆和电磁阀进行控制，从而免于使用人工进行操作，通过设置的扇形喷口，扇形喷口为圆台结构，能够对模具型腔上下进行全面的喷涂，通过设置的制冷风箱，能够对管道内的空气进行冷却，喷气时不仅能够吹走遗留模具型腔内的氧化皮，也能防止模具温度高导致石墨挥发快，石墨附着性差，从而容易粘胎。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体是一种锻造用石墨自动喷涂装置。

背景技术

生产过程中，需要使用石墨作为润滑剂，润滑可减少模具和工件的直接接触、减少模具摩擦阻力，从而减少模具磨损，并能起到模具降温效果。

传统的石墨乳喷涂由人工操作石墨枪进行，人工操作弊端较多，喷涂不均匀，专人手持喷涂，操作繁琐、工作效率低、增加劳动成本对模具温度很难控制，且模具温度高石墨挥发快，石墨附着性差，容易粘胎，模具温度低则易碎。

为克服传统手工喷涂的弊端，我公司研发并组装一台自动石墨喷涂装置，实现了手工喷涂到自动喷涂的转变。它主要由五部分组成，石墨箱、电机、电磁阀、电配箱、上下喷涂石墨管。相互配合，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造用石墨自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻造用石墨自动喷涂装置，包括电配箱，所述电配箱的内部设置有第一工位、第二工位、和第三工位，位于所述第一工位部分的电配箱外侧设置有显示屏，所述第一工位内部的所述显示屏数量有四个，四个所述显示屏的底部分别对应设置有喷量调节钮、时间调节钮、喷涂预约钮和定时钮，所述时间调节钮和所述喷涂预约钮的下方设置有控制器，所述第一工位、第二工位、和第三工位的底部均固定连接有石墨箱，所述第一工位内壁固定连接有电磁阀，所述电磁阀的侧面固定连接有制冷风箱，所述制冷风箱的内部贯穿设置有第二风管和第一风管，所述第二风管和第一风管分别与滑块内部的连接孔连通，所述滑块与电配箱的内壁固定连接，所述滑块对应的背板开设有通孔，所述通孔与扇形喷口连通，所述扇形喷口分为上喷腔和下喷腔，所述电磁阀与上下喷涂石墨管固定连接，所述电磁阀的底部设置有电机，所述电机的底部设置有抽液管，所述抽液管与所述石墨箱连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷量调节钮、时间调节钮、喷涂预约钮和定时钮分别通过导线与控制器电性连接，所述控制器通过导线与所述电磁阀电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块通过滑块和滑轨滑动连接于所述电配箱的内表面，所述电配箱的侧面设置有透气孔，所述滑块的上端滑动点和下端滑动点均覆盖所述通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的底部固定连接有电动推杆，所述控制器通过导线与所述电动推杆的电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的内部均匀开设有三个所述连接孔，三个所述连接孔分别与第二风管、第一风管和上下喷涂石墨管连通，所述连接孔的内口直径均等同于所述通孔的内口直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一工位、第二工位和第三工位的内部结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的控制器，能够对电动推杆和电磁阀进行控制，从而免于使用人工进行操作，通过设置的扇形喷口，扇形喷口为圆台结构，能够对模具型腔上下进行全面的喷涂，通过设置的制冷风箱，能够对管道内的空气进行冷却，喷气时不仅能够吹走遗留模具型腔内的氧化皮，也能防止模具温度高导致石墨挥发快，石墨附着性差，从而容易粘胎。