[实用新型]一种螺旋式调压线圈

说明书

一种螺旋式调压线圈，其中每个线圈的螺旋数量为2、4、6、8，调压段数为4~18，在线圈排列时，将首端偶数标号的出头自内到外按2、4、6、8从小到大顺序排列，首端奇数标号的出头自内到外按7、5、3、1从大到小顺序排列；或将首端偶数标号的出头自内到外按8、6、4、2从大到小顺序排列，首端奇数标号的出头自内到外按1、3、5、7从小到大顺序排列。通过上述的出线排序，本螺旋式调压线圈线匝间不再需要交叉换位，既满足线圈引出线的位置要求，又避免因线匝排列顺序交叉，导致线匝间电位变化，同时可降低线圈轴向漏抗、提高线圈填充率，降低线圈绕制的加工难度，缩短线圈加工时间。

技术领域

本实用新型涉及一种变压器构件，具体涉及一种应用在电力、特种变压器内的螺旋式调压线圈。

背景技术

应用在电力、特种变压器内的调压线圈，结构形式有多种，其中螺旋式线圈为其常用的结构形式，螺旋式线圈由于结构原因，需要将线圈首端引出线与末端引出线连接在一起，因此，对线圈引出线的位置有要求：即需将首端和末端要连接在一起的引出线按顺序排列，避免在连接时产生交错现象，否则，将增加引线连接的难度，增大引线排列所需的空间，影响线圈外观的美观整洁（其接线原理参见附图1，线圈标号及连接见附图2）；现有技术是通过两个（或双数个）螺旋并绕，通过螺旋间交叉换位，将线匝的排列顺序交换，从而使引出线位置满足要求（参见附图3），存在的问题是：

（1）由于螺旋间交叉换位带来线匝排列顺序交叉，导致线匝间电位变化；

（2）螺旋并绕时需要将导线弯曲成“S”型，“S”弯加工会对导线绝缘强度产生一定损害，弯折处需额外加包绝缘，因此，交叉换位处线饼间油道需加大，从而增大了线圈的轴向漏抗，线圈填充率下降；

（3）线圈加工时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型出线排序的螺旋式调压线圈，以克服已有技术所存在的上述不足。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种螺旋式调压线圈，其中每个线圈的螺旋数量为2、4、6、8，调压段数为4~18，包括标号为1、2、3、4、5、6、7、8的首端出头和标号为2^，、3^，、4^，、5^，、6^，、7^，、8^，、9的末端出头；在线圈排列时，将首端偶数标号的出头自内到外按2、4、6、8从小到大顺序排列，首端奇数标号的出头自内到外按7、5、3、1从大到小顺序排列；或将首端偶数标号的出头自内到外按8、6、4、2从大到小顺序排列，首端奇数标号的出头自内到外按1、3、5、7从小到大顺序排列。

由于采用上述结构，与现有技术相比，本实用新型之一种螺旋式调压线圈具有以下有益效果：

本实用新型根据螺旋式调压线圈特点，在线圈排列时，将偶数标号出头自内到外按2、4、6、8从小到大顺序排列，将奇数标号出头自内到外按7、5、3、1从大到小顺序排列，或将偶数标号出头自内到外按8、6、4、2从大到小顺序排列，将奇数标号出头自内到外按1、3、5、7从小到大顺序排列，通过上述的出线排序方式，使本螺旋式调压线圈具有下述优点：

1．螺旋式调压线圈线匝间不再需要交叉换位，既满足线圈引出线的位置要求，又避免因线匝排列顺序交叉，导致线匝间电位变化；

2．可避免“因螺旋并绕时将导线弯曲成“S”型、需要加大交叉换位处线饼间油道，导致线圈的轴向漏抗增大，线圈填充率下降”的问题发生，从而降低线圈轴向漏抗，提高线圈填充率；

3．降低了线圈绕制的加工难度，缩短线圈加工时间；

4.所述线圈布置奇数出头和偶数出头的位置可以互换，同样可收到上述有益效果。