[实用新型]智能皮带张力恒定保持装置

说明书

本实用新型涉及油田采油设备用的皮带张力恒定保持装置，具体涉及一种智能皮带张力恒定保持装置。包括设置有驱动丝杆的电动机滑动底座、设置有输出轴的回收电机，其特征在于，还包括第一链轮、滚筒、重力桶、第二链轮、第三链轮；所述第一链轮与输出轴传动连接；所述滚筒与第一链轮、第二链轮同轴联动；所述重力桶通过驱动绳缠绕挂接到滚筒上；所述第三链轮与第二链轮传动连接；所述第三链轮与所述驱动丝杆同轴联动；采用链轮传动，结构简单，工作可靠性高，适应户外井场恶劣的工作环境，通过预设参数实现皮带张紧力实时调整，减少人工出力，提高工作效率，通过传感器和计数器获取皮带实时参数，实现皮带工况的参数化，有利于油田工作智能化发展。

技术领域

本实用新型涉及油田采油设备用的皮带张力恒定保持装置，具体涉及一种智能皮带张力恒定保持装置。

背景技术

抽油机是石油开采的主要采油设备，多数都应用到了皮带传动机构，使用皮带传送动力。而在生产过程中，皮带会由于材料老化、磨损、以及受环境温度的影响，性能会越来越低，造成皮带打滑、传动效率降低，从而降低石油设备的生产效率，因此在生产一段时间后就要调整皮带张力或者更换皮带，使之传动效率最大化。所以调整皮带张力或者更换皮带是采油队的一项常规型的工作，是抽油机日常管理的重要工作之一。

随着社会进步，以前主要依靠工人使用撬杠、大锤等工具进行操作，存在着职工劳动强大，操作时间长，安全性差等不利于生产的因素。因此实现自动化、智能化从根本上提高生产效率和保障职工安全生产，降低职工劳动强度，是目前企业重点工作之一。

抽油机皮带工况调查：

调查一：经过统计平均每次更换或调整抽油机皮带时间约为35分钟

调查二：生产过程中抽油机皮带需要经过多次调整张力。

结论：更换或调整抽油机皮带需要人工2人耗时35分钟左右，油田有大量的采油设备仅在皮带方面损失巨大

现有的抽油机皮带调节装置，主要存在如下优缺点：

（1）、使用顶丝调整，优点是结构简单，使用方便，但是也存在不可替代的缺点，调整范围有局限，没有从根本上降低职工劳动强度。

（2）、使用涨紧轮进行调整，优点是效果明显，但是由于增加了一套压紧轮，增加了一套摩擦副，增大了能耗，同时由于涨紧轮安装在皮带外侧，冬季生产时容易使皮带分层加速皮带损坏程度。

（3）、使用摆动支架调整皮带张力，优点是调节方便，效果明显。缺点是将电动机抬高后，由于抽油机生产是一个周期性负载剧烈变化的过程因此电动机震动剧烈。

（4）、使用滑套式皮带张进装置，优点是调节方便，效果明显。缺点是不能及时判断皮带的张力是否合适，无法及时调整张力。

（5）、使用恒张力皮带张进装置，优点是调节方便，效果明显。缺点是不能及时判断皮带的实际磨损程度不能做到提前预警，同时还需要人工巡视监控效率较低，不能实现自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种智能皮带张力恒定保持装置。

其技术方案如下：

一种智能皮带张力恒定保持装置，包括设置有驱动丝杆的电动机滑动底座、设置有输出轴的电动机，还包括第一链轮、滚筒、重力桶、第二链轮、第三链轮；所述第一链轮与电动机输出轴传动连接；所述滚筒与第一链轮、第二链轮同轴联动；所述重力桶通过驱动绳缠绕挂接到滚筒上；所述第三链轮与第二链轮传动连接；所述第三链轮与所述驱动丝杆同轴联动；其中，所述第一链轮、第二链轮为单向链轮，重力桶下降时，滚筒转动，第一链轮不动，重力桶上升时，滚筒转动，第二链轮不动。

进一步的，还包括力矩放大箱，所述力矩放大箱设置有输入链轮、输出链轮；所述输入链轮与第二链轮传动连接；所述输出链轮与第三链轮传动连接。