[实用新型]一种装弹机检测仪

说明书

本实用新型公开了一种装弹机检测仪，包括装弹机，所述装弹机的外侧设有多个弹槽，所述装弹机的顶部设有第一检测组件。该装弹机检测仪，通过、装弹机、弹槽和第一检测组件的配合，可在炮弹填入弹槽后，通过横杆带动距离传感器做圆周运动，从而呈环形在凸块顶部扫过，可对弹槽内部装弹情况进行检测，进而大大提升装弹精度，避免因装弹影响发射效果，通过、装弹机、弹槽和第二检测组件的配合，可通过滑块与滑槽的间隙配合，使得炮弹填入弹槽时，滑块下滑并使得重量传感器与炮弹接触，通过重量传感器可对炮弹本身的质量情况进行检测，当差异较大时，第二蜂鸣器立刻工作，进而对炮弹本身进行检测，大大降低炮弹发生失误率，进而保证发射效果。

技术领域

本实用新型涉及装弹机检测仪技术领域，具体为一种装弹机检测仪。

背景技术

自动装弹机是现代火炮或战车的自动设备灵感来自于枪械的弹匣，以取代人力搬运装填炮弹的体力负担和时间耽误，通常自动装弹机本身可以储存一定数量的炮弹，待打完后再以人力装填。

现有技术中的装弹机检测仪在使用时，不可对弹槽内部装弹情况进行检测，进而大大降低装弹精度，容易因装弹情况而影响发射效果，实用性较差，且不可对炮弹本身的质量情况进行检测，大大增大炮弹发生失误率，进而无法保证发射效果，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装弹机检测仪，以解决上述背景技术中提出现有技术中的装弹机检测仪在使用时，不可对弹槽内部装弹情况进行检测，进而大大降低装弹精度，容易因装弹情况而影响发射效果，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装弹机检测仪，包括装弹机，所述装弹机的外侧设有多个弹槽，所述装弹机的顶部设有第一检测组件；

所述第一检测组件包括通孔、转杆、支板、扭力弹簧、角板、凸块、圆杆、电机、横杆、距离传感器和第一蜂鸣器；

所述通孔加工于弹槽的顶部外侧，所述通孔的内壁外侧通过转杆转动连接有支板，所述转杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与装弹机和支板相卡接，所述支板的顶部抵紧有角板，所述角板的外壁与通孔的内壁间隙配合，所述角板的顶部固接有凸块，所述角板的内端通过圆杆与装弹机的顶部转动连接，所述角板的内侧设有电机，所述电机的底部与装弹机的顶部中心固定连接，所述电机的输出端固接有横杆，所述横杆的底部左右两侧分别安装有距离传感器和第一蜂鸣器。

优选的，所述距离传感器与凸块的位置对应设置。

优选的，所述角板与支板的接触面为弧面。

优选的，所述弹槽呈环形等距分布。

优选的，所述装弹机的下方设有第二检测组件；

所述第二检测组件包括环板、拉伸弹簧、滑块、滑槽、重量传感器和第二蜂鸣器；

所述环板的顶部与装弹机的底部固定连接，所述环板的顶部内侧通过拉伸弹簧固定连接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与装弹机的内部间隙配合，所述滑块的顶部内嵌安装有重量传感器，所述环板的底部安装有多个第二蜂鸣器。

优选的，所述滑块的顶部左右两端均为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装弹机检测仪，通过、装弹机、弹槽和第一检测组件的配合，使得该装置在使用时，可在炮弹填入弹槽后，通过横杆带动距离传感器做圆周运动，从而呈环形在凸块顶部扫过，通过对照凸块的位置，可对弹槽内部装弹情况进行检测，进而大大提升装弹精度，避免因装弹影响发射效果，实用性更佳。

通过、装弹机、弹槽和第二检测组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑块与滑槽的间隙配合，使得炮弹填入弹槽时，滑块下滑并使得重量传感器与炮弹接触，通过重量传感器可对炮弹本身的质量情况进行检测，当差异较大时，第二蜂鸣器立刻工作，进而对炮弹本身进行检测，大大降低炮弹发生失误率，进而保证发射效果，方便人们使用。