[实用新型]全装配式预制模数化多腔钢板组合剪力墙

说明书

本实用新型公开了全装配式预制模数化多腔钢板组合剪力墙,所述剪力墙包括顶部剪力墙、底部剪力墙、至少一个设置在顶部剪力墙与底部剪力墙之间的中部剪力墙；所述顶部剪力墙包括墙本体、设置在墙本体底部的第一法兰盘，所述墙本体包括外包钢板、间隔设置在外包钢板内的竖向隔板、设置在墙本体下部的预留空腔以及内填混凝土；第一法兰盘为矩形边框。既可以解决传统框架‑支撑结构体系钢结构住宅柱网不连续、柱网过密、露梁露柱的问题，又可以解决传统多腔钢板组合剪力墙施工现场装配效率低、湿作业量大等问题。同时，该剪力墙水平接缝承载能力大、抗震性能好，是一种良好的装配式钢结构预制剪力墙构件。

技术领域

本实用新型涉及墙体施工领域，特别是全装配式预制模数化多腔钢板组合剪力墙。

背景技术

相比于装配式混凝土结构，装配式钢结构建筑具有承载能力强、抗震性能好、使用空间大、工业化程度高、结构自重轻等一系列优点，是未来住宅建筑的发展方向。

目前，装配式钢结构住宅建筑主要采用框架-支撑结构体系。然而，该结构体系应用于住宅时，由于我国的住宅套内户型多样化，建筑上采光、通风和造型等需要，容易出现柱网不连续、柱网过密、露梁露柱等问题。传统装配式混凝土剪力墙结构体系能承担较大的水平荷载，对平面布置适用性较好，能够适应套内户型变化，因此，将剪力墙结构体系引入装配式钢结构住宅建筑中，可以以实现新结构体系兼具装配式混凝土剪力墙与装配式钢结构二者的优势，解决了目前装配式钢结构住宅存在的问题。

在装配式钢结构中应用剪力墙结构体系，需要采用一种适合于钢结构的剪力墙构件。钢板组合剪力墙由于具有良好的承载能力、抗侧刚度、延性及耗能能力，在实际工程中得到广泛的推广与应用。多腔钢板组合剪力墙是在钢板组合剪力墙的基础上，在外包钢板内设置多道竖向钢隔板，竖向隔板的设置增强了对内填混凝土的约束作用，有效阻止了外包钢板在早期出现局部屈曲，相比于钢板组合剪力墙，提高了剪力墙的承载能力和耗能能力。

现阶段，多腔钢板组合剪力墙是在工厂加工钢构件，在施工现场将钢构件通过焊接组装，之后向内灌注混凝土，通过养护形成整片剪力墙。多腔钢板组合剪力墙虽然省去传统混凝土结构现场支模的工序，但是仍然需要大量的现场焊接和混凝土灌注工作，存在施工效率低、湿作业量大、人工成本高、环境污染严重等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供全装配式预制模数化多腔钢板组合剪力墙，要解决现阶段没有可以直接在现场装配的组合剪力墙、施工过程复杂、工期长、装配效率低、湿作业量大等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型全装配式预制模数化多腔钢板组合剪力墙，所述剪力墙包括顶部剪力墙12、底部剪力墙13、至少一个设置在顶部剪力墙12与底部剪力墙13之间的中部剪力墙1；

所述顶部剪力墙12包括墙本体8、设置在墙本体8底部的第一法兰盘3，所述墙本体8包括外包钢板5、间隔设置在外包钢板5内的竖向隔板6、设置在墙本体8下部的预留空腔19以及内填混凝土7；第一法兰盘3为矩形边框，边框边缘位置开设有用于穿过高强螺栓14的第一螺栓孔4，外包钢板5下部与第一法兰盘3边框的内侧边缘焊接固定；

所述中部剪力墙1包括墙本体8、设置在墙本体8顶面的水平连接结构2、设置在墙本体8底部的第一法兰盘3，所述墙本体8包括外包钢板5、间隔设置在外包钢板5内的竖向隔板6、设置在墙本体8下部的预留空腔19以及内填混凝土7；第一法兰盘3为矩形边框，边框边缘位置开设有第一螺栓孔4，外包钢板5下部与第一法兰盘3边框的内侧边缘焊接固定；

水平连接结构2包括第二法兰盘9、焊接设置在第二法兰盘9顶面的一组凸部11，第二法兰盘9底面与墙本体8顶面焊接连接，第二法兰盘9呈矩形，第二法兰盘9四周边缘位置开设有第二螺栓孔10；