[实用新型]一种矩形管冲孔切断模具

说明书

本实用新型提出了一种矩形管冲孔切断模具，包括切刀组件和模座组件；模座组件包括模体，模体固定安装于底板上且位于冲孔模具一侧，模体内沿前端面对角线方向开设有切槽，切槽顶端贯通至模体侧壁，模体前后端面对称开设有用于通过矩形管的窗口，窗口连通至切槽；切刀组件包括冲压轴和刀板，刀板沿模体前端面对角线方向斜向设置，且刀板滑动连接于切槽内，冲压轴固定连接于刀板顶端，冲压轴顶端固定连接于冲压机构；设置刀板滑动连接于模体，当矩形管冲孔后移动进入窗口，即可被刀板切断，实现了一套模具一次工序完成对矩形管的冲孔和取长，减少了工序步骤，降低了操作难度，提高了作业效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种矩形管冲孔切断模具。

背景技术

目前，矩形管在应用前，需要经过如下工序处理：

第一道工序，将成捆的原料吊上带型锯床，为了防止切割后的矩形管发生错位，影响长度尺寸，要将矩形管之间互相点焊起来，再用进行锯切割下料；

第二道工序，将切割好的矩形管移动至冲孔机，进行冲压开孔。

在整个工序流程中，原料需要分为取长和冲孔两道独立工序完成，容易导致锯床下料时，矩形管的长度尺寸误差较大，对后续的组装和焊接工序造成严重的不良影响，同时工序之间需要频繁的对设备和原料进行拆装和移动，工序复杂，步骤繁琐，效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能够利用一套模具一次工序完成矩形管的冲孔和切断工序的，工艺简单，效率高效的矩形管冲孔切断模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种矩形管冲孔切断模具，包括冲孔模具和底板，冲孔模具固定安装于底板上，还包括切刀组件和模座组件；模座组件包括模体，模体固定安装于底板上且位于冲孔模具一侧，模体内沿前端面对角线方向开设有切槽，切槽顶端贯通至模体侧壁，模体前后端面对称开设有用于通过矩形管的窗口，窗口连通至切槽；切刀组件包括冲压轴和刀板，刀板沿模体前端面对角线方向斜向设置，且刀板滑动连接于切槽内，冲压轴固定连接于刀板顶端，冲压轴顶端固定连接于冲压机构。

在以上技术方案的基础上，优选的，刀板底端开设有尖锐的刀口，刀口沿模体前端面对角线方向对准窗口顶部一侧的直角。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括上料组件，上料组件包括导轨、滑板、支架、限位板、固定夹和退料块，导轨沿矩形管延伸方向固定安装于底板上，导轨位于冲孔模具的远离模体的一侧，滑板滑动连接于导轨上，支架固定连接于滑板上，限位板固定连接于支架上且靠近冲孔模具，固定夹固定连接于限位板顶部用于固定矩形管，退料块固定连接于限位板上且朝向冲孔模具，退料块用于插入矩形管一端管口内。

在以上技术方案的基础上，优选的，切刀组件还包括夹板，两块夹板对称的固定连接于刀板顶端板面两侧，夹板顶端固定连接于冲压轴底端。

在以上技术方案的基础上，优选的，模座组件还包括限位块，限位块对称设置于切槽顶端槽口两侧，刀板位于对称的限位块之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，切槽顶端槽口两侧对称开设有豁口。

本实用新型的一种矩形管冲孔切断模具相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)设置刀板滑动连接于模体，当矩形管冲孔后移动进入窗口，即可被刀板切断，实现了一套模具一次工序完成对矩形管的冲孔和取长，减少了工序步骤，降低了操作难度，提高了作业效率。

(2)设置上料组件，能够实现数控送料，保证了矩形管每次的下料长度保持一致，降低了切割误差，大大提高了加工精度。

附图说明