[实用新型]一种车床的连续上下料装置

说明书

本实用新型涉及车床技术领域，且公开了一种车床的连续上下料装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有支撑台。该车床的连续上下料装置，通过传送台可以将管材原料向导料槽的方向传送，通过机械抓手将传送台上的管材原料抓取并放入导料槽内，然后通过第一电推杆向右推动导料槽内的管材原料右移，使其穿过支撑台内的圆孔，进入限位环的内侧，再通过四个小型电推杆推动四个夹块向材原料的方向移动，将其夹紧，即可完成自动上料，在进行加工的过程中，机械抓手再次将传送台上的管材原料继续放置到导料槽内，为下一次上料做准备，节省了上料时间，且用机械代替人工上料，达到了生产效率高的目的。

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车床的连续上下料装置。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

目前市场上的车床各种各样，但是普遍都存在着生产料效率低的缺陷，现有的车床普遍都采用人工操作的方式进行上下料，例如在对大量的小型管材进行车床加工时，由于工件数量大且体积小，人工上下料会导致车床长时间停止加工，减小了生产效率，故而提出一种车床的连续上下料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车床的连续上下料装置，具备生产效率高等优点，解决了现有的车床普遍都采用人工操作的方式进行上下料，例如在对大量的小型管材进行车床加工时，由于工件数量大且体积小，人工上下料会导致车床长时间停止加工，减小了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床的连续上下料装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的右侧活动安装有旋转盘，所述旋转盘的右侧固定安装有限位环，所述限位环的外侧开设有通孔，所述旋转盘的右侧固定安装有小型电推杆，所述小型电推杆的输出端固定连接有夹块，所述夹块位于通孔的内部，所述支撑台的顶部固定安装有机械抓手，所述支撑台的左侧固定安装有导料槽，所述导料槽的左侧固定安装有连接板，所述连接板的左侧固定安装有第一电推杆，所述导料槽的背面固定连接有传送台，所述传送台的顶部活动安装有管材原料，所述加工台顶部的右侧固定安装有导轨，所述导轨的外侧活动安装有滑台，所述滑台的顶部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有车刀，所述滑台的顶部开设有出料槽。

优选的，所述导料槽为内部空心且顶面和左右两侧面均缺失的长方体，所述连接板的底部与加工台的顶部固定连接。

优选的，所述通孔的数量为四个，四个所述通孔均匀分布在限位环的外侧。

优选的，所述第一电推杆的输出轴位于导料槽的内部，所述夹块的大小与通孔的大小相适配。

优选的，所述支撑台和旋转盘的内部均开设有相互连通的圆孔，位于支撑台上所述圆孔的左端与导料槽连接。

优选的，所述管材原料的直径与导料槽内腔的宽度相适配，所述出料槽为底部向右呈倾斜状的条形槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种车床的连续上下料装置，具备以下有益效果：

1、该车床的连续上下料装置，通过传送台可以将管材原料向导料槽的方向传送，通过机械抓手将传送台上的管材原料放入导料槽内，然后通过第一电推杆向右推动导料槽内的管材原料右移，使其穿过支撑台内的圆孔，进入限位环的内侧，再通过四个小型电推杆推动四个夹块向材原料的方向移动，将其夹紧，即可完成自动上料，在进行加工的过程中，机械抓手再次将传送台上的管材原料继续放置到导料槽内，为下一次上料做准备，节省了上料时间，且用机械代替人工上料，达到了生产效率高的目的。