[实用新型]液压双模硫化机

说明书

本实用新型公开了液压双模硫化机，其技术方案是：包括硫化机、底座、升降装置、减震装置和滑动装置，所述硫化机下端卡接所述底座，所述底座下端焊接所述升降装置，所述升降装置两端设有所述减震装置，所述底座后端两侧焊接所述滑动装置，所述底座中间设有减震弹簧，所述升降装置包括固定外壳，所述底座下端设有所述固定外壳，所述固定外壳内部套接锯齿柱，所述锯齿柱上端焊接在底座底端，所述锯齿柱前后两端焊接限位块，所述锯齿柱两端设有齿轮，所述齿轮内部套接轴杆，本实用新型的有益效果是：底座的耐用性和减轻油缸驱动和液压杆的负荷工作，增加油缸驱动和液压杆使用寿命的效果。

技术领域

本实用新型涉及硫化机领域，具体涉及液压双模硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

现有技术存在以下不足：现有的液压双模硫化机在给轮胎进行硫化时，需通过油缸驱动将硫化室向底座下压，而硫化室体型和重量较大，在下压底座时，会使底座承受较大的力，导致底座易损坏的现象，且硫化室通过油缸驱动向上抬起时，由于硫化室较大的体型和重量，从而导致油缸驱动和液压杆在启动时负荷过大，从而使油缸驱动和液压杆的使用寿命减少。

因此，发明液压双模硫化机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供液压双模硫化机，通过硫化室向上抬起的同时，启动底座下端设置的升降装置，使升降装置拖住底座向上移动，待达到预设高度时，关闭升降装置，再通过底座中间设有减震弹簧，以解决油缸驱动和液压杆的使用寿命减少和底座易损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压双模硫化机，包括硫化机、底座、升降装置、减震装置和滑动装置，所述硫化机下端卡接所述底座，所述底座下端焊接所述升降装置，所述升降装置两端设有所述减震装置，所述底座后端两侧焊接所述滑动装置；

所述底座中间设有减震弹簧；

所述升降装置包括固定外壳，所述底座下端设有所述固定外壳，所述固定外壳内部套接锯齿柱，所述锯齿柱上端焊接在底座底端，所述锯齿柱前后两端焊接限位块，所述锯齿柱两端设有齿轮，所述齿轮内部套接轴杆，所述轴杆端口连接电机的输出端，所述轴杆套接在轴承架内部，所述轴承架内部焊接轴承的外壁；

所述滑动装置包括滑轨和滑块，所述滑轨设置在所述硫化机表面，所述底座后侧两端焊接所述滑块，所述滑块卡接在所述滑轨内部。

优选的，所述硫化机上端卡接油缸驱动，所述油缸驱动下端连接硫化室，所述油缸驱动两端连接液压杆，所述油缸驱动和硫化室设置为两组，所述液压杆设置为四组。

优选的，所述升降装置设置为两组，所述锯齿柱两端设有锯齿，所述锯齿柱与所述齿轮啮合连接。

优选的，所述减震装置包括固定座，所述固定座焊接在所述硫化机的底端，所述固定座上端通过轴销固定安装伸缩杆，所述伸缩杆外壁套接弹簧，所述伸缩杆上端通过轴销固定安装活动杆，所述活动杆一端套接所述轴杆外壁，所述活动杆端口内部设有旋转轴承。

优选的，所述减震装置设置为四组。

优选的，所述滑动装置还包括异形滑轨和异形滑块，所述异形滑轨设置在所述硫化机表面，所述底座后侧两端焊接所述异形滑块，所述异形滑块卡接在所述异形滑轨内部。

与现有技术相比，该液压双模硫化机的优点：

本实用新型通过减震弹簧设置在底座的中间，当硫化室压在底座上时，通过减震弹簧起到减震的作用，达到防止硫化室的重量压坏底座，增加底座的耐用性；