[实用新型]齿形链

说明书

一种齿形链，包含交错设置的数个内链节与数个外链节，及数支串接所述内链节与所述外链节的销轴。每一个所述内链节包括数个相对设置的内链片，每一个所述内链片具有两个内链孔，定义一条通过所述内链孔中心的连心线，每一个所述内链片还具有位于所述连心线的一侧的外侧面、两个分别由所述外侧面的两侧弯弧延伸至所述连心线且分别围绕所述内链孔的圆弧面、位于所述连心线的另一侧的啮合面、两个分别由所述啮合面的两端朝所述圆弧面的方向倾斜延伸的斜切面，及两个分别连接所述斜切面与所述圆弧面且径向往外隆凸的突出面。每一个所述销轴的外径为2.70mm。通过上述突出面的补强结构及所述销轴的大径设计，确能提升所述齿形链的机械性质。

技术领域

本实用新型涉及一种链条，特别是涉及一种用于传输动力的齿形链。

背景技术

参阅图1、2，一种现有齿形链1，适用于与一个链轮2啮合。所述现有齿形链1包含交错设置的数个内链节11与数个外链节12，及数支串接所述内链节11与所述外链节12的销轴13。每一个所述内链节11包括两个相对设置的内链片111，每一个所述内链片111具有两个相间隔的内链孔112、一个形成于邻近所述链轮2的一侧的齿槽113，及两个分别间隔形成在所述齿槽113两侧的斜切边114，定义所述内链孔112中心间的距离为一个节距P。

每一个所述外链节12包括两个相对设置且位于所述内链片111两侧的外链片121，及一个位于所述内链片111间的中间链片122。每一个所述外链片121具有两个相间隔的外链孔123。每一个所述中间链片122具有一个形成于邻近所述链轮2的一侧的卡槽124，每一个所述卡槽124对应位于相邻的两个所述齿槽113间，依序啮合于所述链轮2。每一个所述销轴13的外径为2.40mm，是穿伸于相连通的所述内链孔112及所述外链孔123中。

所述现有齿形链1虽然可以搭配所述链轮2，来达到传动机械体的目的，但是当所述齿形链1运作时，所述内链片111与所述外链片121及所述中间链片122将会受到相反方向的拉力，就串接在单一个所述销轴13上的所述内链片111、所述外链片121、所述中间链片122的受力状态来看，两个所述内链片111将会受到朝向一个方向的拉力，而两个所述外链片121及所述中间链片122则会受到朝向另一个方向的拉力，由于所述反向的拉力相等，所以每一个所述内链片111都需要承担较大的作用力，久而久的，各所述斜切边114与各所述内链孔112间的一个最窄部位115，将会因为受力面积小，当应力集中于此处时，容易出现断裂伤痕，所以所述现有齿形链1的抗拉强度小且疲劳强度低。相反地的，若是在不改变各所述内链片111的节距P大小的情况下，缩小所述内链孔112的尺寸，虽能让所述最窄部位115变宽以增加强度，但是如此一来却会相对使得所述销轴13变细，造成所述销轴13的耐磨性能不佳的情形。因此所述现有齿形链1的设计仍有待改善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够克服背景技术的至少一个缺点的齿形链。

本实用新型的齿形链，适用于与链轮啮合，所述齿形链包含沿着长度方向交错设置的数个内链节与数个外链节，及数支串接所述内链节与所述外链节而使所述外链节能相对于所述内链节枢摆的销轴；每一个所述内链节包括数个相对设置的内链片，每一个所述外链节包括数个相对设置的外链片。

每一个所述内链片具有两个沿着所述长度方向间隔排列且供相对应的销轴穿设的内链孔，定义一条通过所述内链孔中心的连心线，每一个所述内链片还具有位于所述连心线远离所述链轮的一侧的外侧面、两个分别由所述外侧面的两侧弯弧延伸至所述连心线且分别围绕所述内链孔的圆弧面、位于所述连心线邻近所述链轮的一侧且中央界定出朝所述内链孔间的部位凹入的齿槽的啮合面、两个分别由所述啮合面的两端朝所述圆弧面的方向倾斜延伸的斜切面，及两个分别连接所述斜切面与所述圆弧面且径向往外隆凸的突出面；每一个所述销轴的外径为2.70mm。

本实用新型的齿形链，定义每一个所述内链片的内链孔中心间的距离为节距P，每一个所述斜切面与所述内链孔中心间的最短距离为0.394P。