[实用新型]一种自动上下料热熔装置

说明书

本实用新型提供了一种自动上下料热熔装置，包括热熔机及与所述热熔机平行设置的输送平台，所述热熔机包括定位治具及设于所述定位治具上方且能够上下移动的加热板，所述加热板内设有多根平均分布的加热管，所述输送平台包括依次布置的上料平台、中间平台及下料平台，所述上料平台设有上料输送带，所述下料平台设有下料输送带，所述中间平台设有机械手，所述机械手自由端设有感应吸盘。本实用新型结构简单，能够一次热熔多个连接点，不需要人工上下料，提高了加工效率，减轻了劳动强度，节约了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及塑胶件加工领域，尤其涉及一种自动上下料热熔装置。

背景技术

塑胶件通过人工摆放至定位治具上单点热熔加工，当单个塑胶件面积大，有大量连接点需要热熔加工时，由于机台热熔模块面积小，只能单点定位热熔加工，同时会出现定位干涉等问题，效率低且定位麻烦，人工上下料速度慢，效率低，而且劳动强度也高，并且手动操作也伴随着安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种自动上下料热熔装置。

本实用新型提供了一种自动上下料热熔装置，包括热熔机及与所述热熔机平行设置的输送平台，所述热熔机包括定位治具及设于所述定位治具上方且能够上下移动的加热板，所述加热板内设有多根平均分布的加热管，所述输送平台包括依次布置的上料平台、中间平台及下料平台，所述上料平台设有上料输送带，所述下料平台设有下料输送带，所述中间平台设有机械手，所述机械手自由端设有感应吸盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述热熔机还包括热熔腔，所述定位治具及所述加热板均设于所述热熔腔内，所述热熔腔靠近外部的两侧壁上还设有感应光栅。

作为本实用新型的进一步改进，所述热熔机还包括驱动气缸及导向机构，所述驱动气缸设于所述加热板上端，所述驱动气缸的下端设有热熔支撑板，所述加热板固定在所述热熔支撑板下端，所述导向机构包括设于所述定位治具周围的多个导向立柱，所述热熔支撑板设有与所述多个导向立柱分别适配的导向套。

作为本实用新型的进一步改进，所述热熔机还设有控制面板，所述控制面板设有温控器、气压调节阀、加热板高度调节阀、显示屏及电源开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热板为陶瓷加热板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够一次热熔多个连接点，不需要人工上下料，提高了加工效率，减轻了劳动强度，节约了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种自动上下料热熔装置的结构示意图。

附图标记：1-热熔机；21-上料平台；22-中间平台；23-下料平台；11-加热板；12-导向立柱；13-热熔支撑板；14-驱动气缸；3-机械手；31-感应吸盘；4-感应光栅；5-温控器；6-加热板高度调节阀；7-气压调节阀；8-显示屏；9-电源开关。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种自动上下料热熔装置，包括热熔机1及与所述热熔机1平行设置的输送平台，所述热熔机1包括定位治具及设于所述定位治具上方且能够上下移动的加热板11，所述加热板11内设有多根平均分布的加热管，这样能够增加加热板11的加热面积，这样能够一次热熔多个连接点，提高了加工效率，所述输送平台包括依次布置的上料平台21、中间平台22及下料平台23，所述上料平台21设有上料输送带，所述下料平台23设有下料输送带，所述中间平台22设有机械手3，所述机械手3自由端设有感应吸盘31，通过上料平台21实现自动上料，通过机械手3将上料平台21上的产品吸取并转送到定位治具上进行热熔，待热熔加工完成后，机械手3再将产品吸取并转送到下料平台23的下料输送带上进行下料，不需要操作人员手动取放料，节约了人力，降低了生产成本，并且还提高了加工效率，所述感应吸盘能够自动检测是运输平台上是否有产品。