[实用新型]一种流化粉末涂装矿用罐道

说明书

本实用新型公开的属于矿山井筒罐道技术领域，具体为一种流化粉末涂装矿用罐道，包括罐道钢芯本体和流化粉末涂层，所述罐道钢芯本体的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化、强风冷却成型为流化粉末涂层，所述罐道钢芯本体的外端焊接固定分布有第一连接板和第二连接板，所述流化粉末涂层为环氧树脂粉末类或聚乙烯粉末类或聚脲粉末类材料，加入丙烯酸醋类材料作为流平剂，再加入抗静电材料和阻燃材料，防火阻燃耐高温，罐道使用时缓冲减震，流化粉末涂装罐道比传统工艺有更高的强度、韧性、抗腐蚀、耐磨损、运行安全平稳等优点。

技术领域

本实用新型涉及矿山井筒罐道技术领域，具体为一种流化粉末涂装矿用罐道。

背景技术

罐道是矿山提升容器的导向装置，消除容器运行时的横向摆动，其主要有罐道钢芯和钢芯表面的防腐耐磨涂层组成。目前矿山主要使用使用的罐道主要有热镀锌罐道、电弧喷涂罐道、玻璃钢罐道。热镀锌罐道是将罐道钢芯浸泡在锌槽中，使罐道表面产生一层锌铁化合物来降低外界环境的腐蚀。电弧喷涂罐道采用两级电弧瞬间解热将锌丝或铝丝熔融后通过气体吹覆在罐道钢芯表面，然后涂刷油漆封闭。玻璃钢罐道是采用树脂和玻璃纤维布包覆在罐道钢芯表面经过模具挤压固化成型。

现有的热镀锌罐道抗酸性较差，且在阴暗潮湿的环境中表层锌容易脱落，造成使用寿命短，电弧喷涂罐道由于附着力较差，防腐层容易起皮、脱落，且涂层表面通常出现漏喷、涂层不均匀等缺陷，玻璃钢罐道虽防腐效果较好，但由于抗冲击性能差，且加工制作过程复杂、制作成本高，且对环境造成一定污染，浸塑粉末涂层罐道强度和韧性低，不能长久抗腐蚀，磨损速度快，噪音大，运行稳定性能低，难以满足矿用罐道的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于抗酸性较差，且在阴暗潮湿的环境中表层锌容易脱落，造成使用寿命短，抗冲击性能差，且加工制作过程复杂、制作成本高，且涂层表面通常出现漏喷、涂层不均匀等缺陷，强度和韧性低，不能长久抗腐蚀，磨损速度快，噪音大，运行稳定性能低的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种流化粉末涂装矿用罐道，涂层致密，涂层抗冲击强度高，耐磨性能高，防火阻燃耐高温，罐道使用时缓冲减震，稳定性强，流化粉末涂装罐道比传统工艺有更高的强度、韧性、抗腐蚀、耐磨损、噪音小、运行安全平稳等优点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种流化粉末涂装矿用罐道，包括罐道钢芯本体和流化粉末涂层，所述罐道钢芯本体的表面经预处理、钢芯预热、涂装、硫化、强风冷却成型为流化粉末涂层，所述罐道钢芯本体的外端焊接固定分布有第一连接板和第二连接板，所述流化粉末涂层为环氧树脂粉末类或聚乙烯粉末类或聚脲粉末类材料，加入丙烯酸醋类材料作为流平剂，再加入抗静电材料和阻燃材料。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述罐道钢芯本体采用冷弯方管或钢板和槽钢焊接成方形型材，所述流化粉末涂层的内部添加有丙烯酸醋类流平剂。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述罐道钢芯本体的内部两端焊接有堵板，所述堵板为封闭结构。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述流化粉末涂层的厚度为260-600微米，所述流化粉末涂层均匀包覆于罐道钢芯本体的表面。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述第一连接板与第二连接板的内部均开设有通孔，所述第一连接板内部通孔的数量为2个，所述第二连接板内部通孔的数量为1个。

(三)有益效果