[实用新型]一种碱纤维素冷却装置

说明书

本实用新型属于粘胶生产设备领域，具体的涉及一种碱纤维素冷却装置。本实用新型的所述离心风机的出风口与所述过滤器的入口连通；所述过滤器的出口与所述空气换热器的入口连通，所述空气换热器的冷风出口与所述脉动沸腾流化床冷却器连通；所述进料螺旋推进器的进料口与所述进料管的底端连通，所述进料螺旋推进器出料口与所述脉动沸腾流化床冷却器连通，所述进料管的顶端开口；所述脉动沸腾流化床冷却器外设有所述输出管且与其连通。本实用新型解决了冷风对碱纤维素表面无法有效的冷却的技术问题，使得反应过程中二硫化碳容易向碱纤维素内部渗透，黄化反应的制胶质量好。

技术领域

本实用新型属于粘胶生产设备领域，具体的涉及一种碱纤维素冷却装置。

背景技术

在粘胶生产过程中，原液制备经过原液制备经过浆粕的浸渍、碱纤维素的压榨、粉碎工序后进入老成工段，即碱纤维素进入老成鼓，目的是降低纤维素的聚合度，碱纤进入老成鼓进口温度45-55℃，经老成后的碱纤维素送至黄化装置进行黄化、初溶解工序，因黄化温度要求为25-30℃，故经老成后的碱纤维素需要冷却至28-30℃，以便更好的进行黄化反应。

现有冷却设备是通过风送系统的回转式输送器堵料，虽然也能够将老成后的碱纤维素进行降温，但是却存在冷风对碱纤维素表面无法有效的冷却，导致碱纤维素在黄化反应时内外表面的含湿不同，使得反应过程中二硫化碳不易向碱纤维素内部渗透，造成黄化反应的制胶质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述冷风对碱纤维素表面无法有效的冷却的技术问题提供一种碱纤维素冷却装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种碱纤维素冷却装置，包括离心风机、进料螺旋推进器、竖直设置的进料管、脉动沸腾流化床冷却器、过滤器、空气换热器和输出管，其中：

所述离心风机的出风口与所述过滤器的入口连通；

所述过滤器的出口与所述空气换热器的入口连通，所述空气换热器的冷风出口与所述脉动沸腾流化床冷却器连通；

所述进料螺旋推进器的进料口与所述进料管的底端连通，所述进料螺旋推进器出料口与所述脉动沸腾流化床冷却器连通，所述进料管的顶端开口；

所述脉动沸腾流化床冷却器外设有所述输出管且与其连通。

本实用新型的有益效果是：将从老成鼓或老成箱出来的温度为50℃左右的碱纤维素(AC)，通过进料螺旋推进器送入脉动沸腾流化床冷却器，然后离心风机产生的风通过过滤器过滤杂质后通过空气换热器的换热后产生冷风进入到脉动沸腾流化床冷却器对碱纤维素冷却至28℃左右后，再通过自然下落方式进入回转式输送器，配合脉动沸腾流化床冷却器以达到对碱纤维(AC)的快速降温目的。解决了上述冷风对碱纤维素表面无法有效的冷却的技术问题，使得反应过程中二硫化碳容易向碱纤维素内部渗透，黄化反应的制胶质量好。本装置可有效控制碱纤维素的含湿，提高黄化反应的均匀性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述脉动沸腾流化床冷却器包括第一输入管、第二输入管、出风罩、冷却箱、过风网板、竖直设置的出料管和阀门，所述第一输入管、所述第二输入管和所述出风罩均设置在所述冷却箱外，其中：

所述第一输入管的一端与所述冷却箱的侧壁连通，所述第一输入管的另一端与所述进料螺旋推进器的出料口连通；

所述出风罩的底端与所述冷却箱的顶端连通，所述出风罩的顶端与竖直设置的输出管的底端连通；

所述出料管的顶端与所述冷却箱的底面连通，所述出料管的底端设有所述阀门；

所述冷却箱的底面为过风网板，所述过风网板的最大网格孔径小于所述碱纤维素的最小粒径；

所述第二输入管的一端与所述过风网板连通，所述第二输入管的另一端与所述空气换热器的冷风出口连通。