[实用新型]一种用于吸痰管熔头的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种用于吸痰管熔头的加工装置，包括工作台，所述工作台上分别设置第一直线导轨和多个用于固定吸痰管的固定座，所述第一直线导轨的滑块上设置第二直线导轨，所述第二直线导轨的滑块上分别设置电机和热风管道，所述电机的输出轴上设置定型夹具，所述热风管道的一端设置热风机，其另一端设置加热夹具；所述固定座沿第一直线导轨的运动方向设置，且以两个为一组等距设置。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便；通过设置定型夹具和加热夹具对吸痰管熔头进行圆角处理，采用热熔挤压的方式进行加工，避免产生粉尘，同时加工效率较高，可实现连续性生产。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械生产加工技术领域，具体涉及一种用于吸痰管熔头的加工装置。

背景技术

吸痰管在加工过程中需要对熔头进行圆角处理，但现有的一般采用两种方式进行加工：第一种采用机械切削加工的方法进行加工，存在粉尘；第二种采用熔头机进行加工，工效不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于吸痰管熔头的加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于吸痰管熔头的加工装置，包括工作台，其创新点在于：所述工作台上分别设置第一直线导轨和多个用于固定吸痰管的固定座，所述第一直线导轨的滑块上设置第二直线导轨，所述第二直线导轨的滑块上分别设置电机和热风管道，所述电机的输出轴上设置定型夹具，所述热风管道的一端设置热风机，其另一端设置加热夹具；所述固定座沿第一直线导轨的运动方向设置，且以两个为一组等距设置。

进一步的，所述定型夹具与加热夹具之间的距离等于每组固定座之间的距离。

进一步的，所述定型夹具或加热夹具与吸痰管之间的定位采用第一直线导轨自带的步进电机。

进一步的，所述定型夹具或加热夹具与吸痰管之间的定位采用光电传感器。

进一步的，所述固定座前后设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、设计合理、使用方便；通过设置定型夹具和加热夹具对吸痰管熔头进行圆角处理，采用热熔挤压的方式进行加工，避免产生粉尘，同时加工效率较高，可实现连续性生产。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

附图标记说明：

1工作台、2第一直线导轨、3固定座、4第二直线导轨、5电机、6热风管道、7定型夹具、8热风机、9加热夹具、100吸痰管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种用于吸痰管熔头的加工装置，包括工作台1，工作台1上分别设置第一直线导轨2和多个用于固定吸痰管100的固定座3，第一直线导轨1的滑块上设置第二直线导轨4，第二直线导轨4的滑块上分别设置电机5和热风管道6，电机5的输出轴上设置定型夹具7，热风管道6的一端设置热风机8，其另一端设置加热夹具9；固定座3沿第一直线导轨2的运动方向设置，且以两个为一组等距设置。具体的，首先，加热夹具9通过热风机8和热风管道6受热，然后对吸痰管熔头进行加热；其次，定型夹具7通过电机5进行旋转对已经加热的吸痰管熔头进行圆角加工；定型夹具7和加热夹具9通过第一直线导轨2进行横向运动，再配合第二直线导轨4进行纵向运动，从而实现对吸痰管熔头的圆角加工。