[实用新型]内热式流化床

说明书

本实用新型公开了一种内热式流化床，该内热式流化床包括沉降区、流化区以及气体区；沉降区位于内热式流化床的顶部，沉降区的顶部设有气体出口；流化区位于内热式流化床的中部，包括床层、出料单元、导流管束以及进料单元，床层和出料单元设于流化区的底部，导流管束设于流化区的中部，进料单元，设于流化区或沉降区的顶部；气体区位于内热式流化床的底部，气体区的底部设有气体入口。本实用新型可以避免物料在导流管束上积料，实现提高热效率和控温精确。水平板与内热式流化床的内壁的连接位置为弧形，并增加垂直段，整个床层开孔，解决床层边界和垂直壁面积料的问题。本实用新型广泛应用于盐、纯碱、橡胶、碳酸钠、硫酸铵等物料的干燥和冷却。

技术领域

本实用新型涉及一种内热式流化床，尤其涉及一种全流化带导流管的内热式流化床。

背景技术

内热式流化床属于流化床中的一种，内热式流化床的特点是：传热强度大、热效率高，内置的加热器能使物料快速升温，降低热风量，内置的冷却器能使物料快速降温，降低冷风量，同时流化床内还设有温度计与加料量连锁，从而实现自动调节。

内热式流化床将导流管束埋藏在物料中，物料干燥所需的热量来自于导流管束和流化所用热空气。此类内热式流化床被广泛应用于盐、纯碱、橡胶、碳酸钠、硫酸铵等物料的干燥和冷却。

但现有的内热式流化床往往存在局部积料、热效率不高、控温调节不精确等的问题。实有必要提供一种新的内热式流化床解决上述问题。

全流化带导流管内热式流化床，热介质通过热管传递给换热板，然后通过换热板均匀传给物料，避免局部过热现象，同时通过设计尖帽，防止物料在内热式导流管束上粘连或沉积。采用每个加热板设计一个单导向流道，可以实现每个加热板的开关。流化床床层水平板与延伸垂直板连接处采用弧度设计，并增加垂直段，整个床层进行开孔，彻底解决床层边界和垂直壁面积料问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种内热式流化床，该内热式流化床能避免物料堆积，同时又具有物料加热均匀、控温方便、热效率高等特点。

为达上述问题，本实用新型提供的内热式流化床，包括沉降区、流化区以及气体区；沉降区位于内热式流化床的顶部，沉降区的顶部设有气体出口；流化区位于内热式流化床的中部，包括床层、出料单元、导流管束以及进料单元，床层和出料单元设于流化区的底部，导流管束设于流化区的中部，进料单元，设于流化区或沉降区的顶部；气体区位于内热式流化床的底部，气体区的底部设有气体入口。

在一实施例中，导流管束包括固定件和导流管，导流管包括壳体、管道以及尖帽，管道两端开口并设于壳体内，尖帽设于壳体两端；导流管束和/或导流管的数量为1或多个。

在一实施例中，导流管的数量为5-9个。

在一实施例中，壳体为长方体，尖帽与壳体呈90-135度。

在一实施例中，管道与壳体之间设有0～2mm的间隙。

在一实施例中，管道内的介质为蒸气，介质沿管道的顶部至底部的方向流动。

在一实施例中，管道内的介质为水或油，介质沿管道的底部至顶部的方向流动。

在一实施例中，导流管束的底部与床层的距离为150～200mm。

在一实施例中，床层的水平板与内热式流化床的内壁的连接位置为弧形。

在一实施例中，气体入口包括热风入口和/或冷风入口。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、避免物料堆积。