[实用新型]一种铝合金熔炼炉烟气余热采集控制装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金熔炼炉烟气余热采集控制装置，包括第一熔炼炉、第二熔炼炉、换热器和风机，所述第一熔炼炉的顶部中央位置处连接有排烟管道，且排烟管道的顶部设置有开关蝶阀，所述位于排烟管道表面上的开关蝶阀和第一熔炼炉之间连接有余热采集烟道，两个所述余热采集烟道的一端均连通有集中管道，所述集中管道的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底部通过管道连接有换热器，所述换热器的外部一侧通过管道连接有风机。本实用新型通过通过设置的弹性缓冲板能起到一定的缓冲作用，有效的提高了装置整体的稳定性，同时具有利用率较高，利用的方式极为多样，能够利用高温烟气的余热对熔炼炉进行回温。

技术领域

本实用新型涉及密封条技术领域，具体为一种铝合金熔炼炉烟气余热采集控制装置。

背景技术

工业窑炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，工业炉窑是我国工业耗能大户，对炉窑的节能控制是国家关注的重点，也是企业降低成本的重要内容，铝合金熔炼炉是主要工业炉窑之一，为了达到节能和减排的效果，近几年来蓄热式烧嘴系统成为铝合金熔炼炉常用配置，使熔炼炉节能技术向前迈进一步，但我国铝合金熔炼炉熔炼过程中能耗与国外相比仍然有较大差距，据统计，国内铝合金熔铸的综合能耗高于国外约8％～10％，产品的综合成品率却低于10％，因此，提高铝合金熔炼过程的热效率，提高铸件质量和成品率，节约能源资源，已显得十分迫切和重要，这也是企业降本增效，增强企业竞争力的重要手段，在目前的铝合金熔铸生产中，烟气的排放带有大量的热能，这一热能消耗极大的增加了能源的整体消耗量，如何对高温烟气热能进行再利用，成为一个亟待解决的问题，目前市场上的铝合金熔炼炉烟气余热采集控制装置普遍存在普遍利用率较低，利用的方式也极为简单，没有利用高温烟气的余热对熔炼炉进行回温，使得铝合金熔炼的能源消耗并没有得到改善的情况，因此，如何设计一种利用率较高，利用的方式极为多样，能够利用高温烟气的余热对熔炼炉进行回温，使得铝合金熔炼的能源消耗能得到有效的改善，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔炼炉烟气余热采集控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔炼炉烟气余热采集控制装置，包括第一熔炼炉、第二熔炼炉、换热器和风机，所述第一熔炼炉的顶部中央位置处连接有排烟管道，且排烟管道的顶部设置有开关蝶阀，所述位于排烟管道表面上的开关蝶阀和第一熔炼炉之间连接有余热采集烟道，所述余热采集烟道的顶部表面连接有调温管道，且调温管道的表面固定安装有调温蝶阀，所述余热采集烟道的内腔固定安装有温度感应器，所述排烟管道和调温管道之间位于余热采集烟道的表面设置有开关蝶阀，所述第二熔炼炉的顶部中央位置处连接有排烟管道，且排烟管道的顶部设置有开关蝶阀，所述位于排烟管道表面上的开关蝶阀和第二熔炼炉之间连接有余热采集烟道，所述余热采集烟道的顶部表面连接有调温管道，且调温管道的表面固定安装有调温蝶阀，所述余热采集烟道的内腔固定安装有温度感应器，所述排烟管道和调温管道之间位于余热采集烟道的表面设置有开关蝶阀，两个所述余热采集烟道的一端均连通有集中管道，所述集中管道的底部固定连接有过滤箱，且过滤箱的一侧连接有排料管，且排料管的表面固定安装有电磁阀，所述过滤箱的底部通过管道连接有换热器，所述换热器的外部一侧通过管道连接有风机，所述过滤箱的内腔转动连接有颗粒过滤网罩，所述过滤箱的底部固定连接有承接架，所述承接架的内腔固定连接有电缸，所述电缸活塞杆的顶端固定连接有推板。

优选的，所述承接架的顶部固定连接有弹性缓冲板，所述弹性缓冲板的顶部与颗粒过滤网罩的底部相互抵触。

优选的，所述集中管道的表面固定连接有总控蝶阀。

优选的，所述颗粒过滤网罩的底部固定连接有弹性板，且弹性板的表面与推板的顶部抵触。

优选的，所述过滤箱的材质可为玻璃棉材板保温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：