[实用新型]一种低压铸造氮气循环利用加压装置

说明书

本实用新型涉及一种低压铸造氮气循环利用加压装置，包括氮气导管、高压包、低压包和保温炉，所述氮气导管分别与高压包、低压包、蓄热罐蓄热装置和保温炉连接，所述连接于高压包和低压包之间的氮气导管上分别设置有过滤装置和气泵，所述连接于高压包和低压包与蓄热罐蓄热装置之间的氮气导管上分别设置有过滤装置和压力控制系统，所述保温炉通过氮气导管与蓄热罐蓄热装置连接。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统压缩空气在使用过程中所存在的产品存在针孔和缺陷，同时降低铝合金的烧损问题。

技术领域

本实用新型涉及铝合金低压铸造技术领域，具体涉及一种低压铸造氮气循环利用加压装置。

背景技术

铝合金低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法，当前，在铝合金低压铸造领域，液面加压所采用的气体为压缩空气，借助于作用于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸件，目前，低压铸造领域使用的压缩空气存在以下弊端：

一、传统压缩空气即使经过干燥过滤，也会含有一定的水分，而水分和铝合金液的表面发生化学反应形成氧化铝和氢原子，随着化学反应的进行，氢原子会持续不断地扩散到铝合金液中，这是使铸件在成形过程中产生针孔的根本原因；

二、传统压缩空气的使用过程中氧气和铝合金液表面也会发生化学反应产生氧化铝，而氧化铝的产生不仅会使铸件产生夹渣缺陷，同时也增加了铝合金的烧损；

由此可见，设计出一种低压铸造氮气循环利用加压装置以解决压缩空气与液面产生化学反应导致的产品存在针孔和缺陷问题，同时降低铝合金的烧损，对于目前铝合金低压铸造领域来说是迫切需要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种低压铸造氮气循环利用加压装置，以解决现有技术传统压缩空气在使用过程中所存在的产品存在针孔和缺陷，同时降低铝合金的烧损问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种低压铸造氮气循环利用加压装置，包括氮气导管、高压包、低压包和保温炉，所述氮气导管分别与高压包、低压包、蓄热罐蓄热装置和保温炉连接，所述连接于高压包和低压包之间的氮气导管上分别设置有过滤装置和气泵，所述连接于高压包和低压包与蓄热罐蓄热装置之间的氮气导管上分别设置有过滤装置和压力控制系统，所述保温炉通过氮气导管与蓄热罐蓄热装置连接。

进一步，所述高压包连接的氮气导管的氮气注入处设置有补气阀。

进一步，所述连接于低压包和蓄热罐蓄热装置之间的氮气导管上设置有放风阀。

本实用新型的有益效果在于：

1.该低压铸造氮气循环利用加压装置通过使用了惰性气体氮气作为加压气体，将氮气在加压系统里循环使用，这样，避免了铝合金液与水发生化学反应增加氢含量的可能，克服了铸件产生的针孔缺陷；加压气体中没有氧气，不产生氧化铝等夹杂物，避免了铸件产生夹渣缺陷的倾向，同时减少了铝合金的烧损；将氮气循环使用，最大限度的减少了氮气的消耗量，降低了工艺成本。

2.该低压铸造氮气循环利用加压装置采用了两道过滤装置，一方面过滤掉保温炉内泄出的灰尘，另一方面过滤掉气泵带入到氮气中的油污，保持管道通畅和氮气的纯净度。

简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统压缩空气在使用过程中所存在的产品存在针孔和缺陷，同时降低铝合金的烧损问题。