[实用新型]一种钢管焊接加工用固定工装

说明书

本实用新型公开了一种钢管焊接加工用固定工装，包括矩形平板，所述矩形平板上方包括两个对称的单管夹持组件，每个单管夹持组件包括两个相同的钢管限位机构，每个钢管限位机构包括侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二分别固定连接在矩形平板的两侧，且侧板一和侧板二的板体均开设有水平通孔，所述侧板一在靠近侧板二的一侧开设有圆槽，所述侧板二的板体开设有水平螺纹孔。本实用新型既保证了钢管固定效果，又可以对一定范围内任意直径的钢管进行固定，应用范围广，还可以转动焊口，操作便捷，且具有联动性，提高了工作效率，同时，可以移动位置，随时调整操作地点，极大的方便了人们的生产实践。

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接设备技术领域，尤其涉及一种钢管焊接加工用固定工装。

背景技术

钢管是一种中空的圆形长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天然气等，在弯曲、抗扭的强度相同时，质量较轻，所以也用作机械零件和工程结构。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，焊接钢管成本低、生产效率高，在越来越多的领域应用广泛。钢管焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合两个圆形钢管的制造工艺及技术。

现有的钢管焊接固定装置大多是成型模具，焊口固定且不能转动，在安装焊接时，只有唯一的方向焊接口，这种焊口焊接难度大，无损检测的比例高，对电焊工的要求很高，不能根据电焊工作业最舒服的角度随意转动，焊接质量相对不稳定，且只能固定与之尺寸配套的钢管，使用范围单一，实用性不强，工作效率低，加上装置不便移动，操作环境局限，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的使用范围有限且操作不够便捷的缺点，而提出的一种钢管焊接加工用固定工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管焊接加工用固定工装，包括矩形平板，所述矩形平板上方包括两个对称的单管夹持组件，每个单管夹持组件包括两个相同的钢管限位机构，每个钢管限位机构包括侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二分别固定连接在矩形平板的两侧，且侧板一和侧板二的板体均开设有水平通孔，所述侧板一在靠近侧板二的一侧开设有圆槽，所述侧板二的板体开设有水平螺纹孔，圆槽和水平螺纹孔分别位于水平通孔的竖直下方，所述矩形平板的竖直上方水平设置有横杆,所述横杆的竖直上方水平设置有横轴，所述横轴的两端分别从水平通孔穿过，所述横轴的一端固定焊接有锁环，另一端固定焊接有齿轮，所述横轴的轴体外侧设置有两段方向相反的螺纹槽一，并分别螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部滑动套设在横杆的杆体外侧，所述螺纹套的顶部固定连接有横板一，两个所述横板一对称设置，所述横板一的顶侧开设有圆形凹槽，两个所述横板一相互背离的一侧顶部分别固定连接有竖板，所述竖板的顶侧固定连接有横板二，所述横板二的板体开有竖直通孔，两个所述竖板相互靠近的一侧均开有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块开设有竖直螺纹孔，所述滑块背离滑槽的一侧安装有万向滚珠，圆形凹槽内转动连接有竖轴，所述竖轴轴体外侧有两段方向相反的螺纹槽二，所述竖轴的顶端从竖直通孔内穿过并固定连接有旋钮，滑块分别螺纹套设在竖轴的轴体外侧，且所述竖轴的轴体外侧还固定焊接有圆环，每个单管夹持组件包括齿板，所述齿轮的底部与齿板啮合连接，所述齿板的底侧安装有若干个滑轮，所述侧板一背离侧板二的一侧固定连接有平台，所述滑轮与平台的顶侧转动接触连接，所述齿板的一端顶侧啮合连接有齿筒，所述齿筒的中心内侧固定连接有圆柱轴，所述齿筒的两端分别设置有轴座一和轴座二，所述轴座一和轴座二的底侧与平台固定连接，所述轴座一靠近轴座二的一侧开有中心凹槽，所述轴座二的板体开有中心通孔，所述圆柱轴的一端与中心凹槽转动连接，另一端从中心通孔穿过并固定连接有摇柄。

优选的，所述横杆的一端转动连接在圆槽内，另一端杆体外侧开设有螺纹槽且与侧板二螺纹连接。

优选的，所述齿轮位于侧板一背离侧板二的一侧，所述圆环位于横板二的底侧。

优选的，所述矩形平板的底部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底侧安装有万向滚轮。