[实用新型]一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置，包括熔化箱，所述熔化箱侧壁内设置有加热层，所述加热层与熔化箱内腔之间设置有导热层，所述熔化箱一侧外壁固定设置有与加热层对应的控制开关，且熔化箱侧壁固定连通有加料管，所述熔化箱内固定设置有空心盒，所述空心和内设置有传动装置，且熔化箱上侧壁中心处固定设置有与传动装置匹配的驱动电机，所述熔化箱下侧壁中心处固定设置有出料口，所述出料口内设置有对应的阀门，且熔化箱下侧壁设置有与出料口连通的卸料管。本实用新型可以使进入熔化箱内的色母粒在加热的过程中受到均匀翻滚，加热较为均匀，同时也提高了色母粒加热熔化效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，色母粒由染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，目前，在对塑料制品进行加工生产过程中，需要对色母粒进行高温熔化。

现有技术中，在对将色母粒加入到熔化箱对其进行加热熔化的过程中，存在着加热不均，里外层色母粒受热不同，从而导致后续色母粒冷却成型质量差、影响后续加工、同时也降低了加热熔化生产效率，因此需要设计一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中加热不均、生产效率角较低的缺陷，从而提出一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置，包括熔化箱，所述熔化箱侧壁内设置有加热层，所述加热层与熔化箱内腔之间设置有导热层，所述熔化箱一侧外壁固定设置有与加热层对应的控制开关，且熔化箱侧壁固定连通有加料管，所述熔化箱内固定设置有空心盒，所述空心和内设置有传动装置，且熔化箱上侧壁中心处固定设置有与传动装置匹配的驱动电机，所述熔化箱下侧壁中心处固定设置有出料口，所述出料口内设置有对应的阀门，且熔化箱下侧壁设置有与出料口连通的卸料管。

优选地,所述传动装置包括固定设置在驱动电机输出轴下端的主齿轮，且驱动电机输出轴向下依次贯穿熔化箱上侧壁和空心盒上侧壁，所述空心盒内设置有与主齿轮啮合的多组副齿轮，每个所述副齿轮下端均固定连接有搅拌杆，多组所述搅拌杆向下贯穿空心盒下侧壁设置，且搅拌杆上设置有多组均匀分布的搅拌叶。

优选地，所述搅拌叶均设置成蛇形，且搅拌杆表面光滑打磨处理。

优选地，所述加料管设置成折弯型，且加料管上端设置有对应的加料漏斗。

优选地，所述熔化箱下侧壁设置有与出料口匹配的倾斜角。

本实用新型的有益效果是：通过在熔化箱下侧内壁设置倾斜角，是为了避免高温熔化后的塑料母粒在熔化箱下侧内壁堆积，影响出料效率，通过在熔化箱内设置空心盒、搅拌杆和搅拌叶以及传动装置，可以使进入熔化箱内的色母粒在加热的过程中受到均匀翻滚，加热较为均匀，同时也提高了色母粒加热熔化效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料制品着色色母粒的高温熔化装置的空心盒内主齿轮与副齿轮配合结构示意图。

图中：1熔化箱、2驱动电机、3空心盒、4主齿轮、5副齿轮、6搅拌杆、7搅拌叶、8加热层、9导热层、10控制开关、11加料管、12出料口、13卸料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。