[实用新型]一种汽车塑料零部件注塑脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种汽车塑料零部件注塑脱模装置，包括承载台，承载台顶端的两侧固定连接有U型连接板，U型连接板内侧的顶端固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一模板，承载台的内腔嵌设有第二模板，U型连接板和第一模板之间围成有注塑形成腔，第二模板的底端设置有顶出机构，承载台的顶端且位于第二模板的两侧开设有T型滑槽，两个T型滑槽的内腔均滑动连接有T型滑块，两个T型滑块的顶端设置有条形连接板，条形连接板的底部嵌设有刀片。本实用新型利用T型滑槽和刀片的设置，通过刀片在T型滑槽的滑动实现对模具上毛刺的整体切除，从而提高了工作人员铲除毛刺时的效率和便捷度。

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模领域，特别涉及一种汽车塑料零部件注塑脱模装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑模具在进行脱模时，首先需要将顶部模板和底部模板分开，在顶部模板与模具分离式时，会产生毛刺，正常对模具上毛刺的处理，是将模具从模板上取出后，然后对毛刺进行单独处理，这样的处理方式需要单独存在处理工序，费事费力，从而降低工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车塑料零部件注塑脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车塑料零部件注塑脱模装置，包括承载台，所述承载台顶端的两侧固定连接有U型连接板，所述U型连接板内侧的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一模板，所述承载台的内腔嵌设有第二模板，所述U型连接板和第一模板之间围成有注塑形成腔，所述第二模板的底端设置有顶出机构，所述承载台的顶端且位于第二模板的两侧开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽的内腔均滑动连接有T型滑块，两个所述T型滑块的顶端设置有条形连接板，所述条形连接板的底部嵌设有刀片。

优选的，两个所述T型滑块的顶端均固定连接有承接板，两个所述承接板的顶端均开设有圆形凹槽，两个所述圆形凹槽的内腔均设置有弹簧，两个所述弹簧的顶端均设置有矩形连接块，两个所述矩形连接块的底端与条形连接板底端的两侧固定连接。

优选的，两个所述弹簧的底端与对应承接板顶端开设的圆形凹槽的内壁固定连接，两个所述弹簧的顶端与对应的矩形连接块的底端固定连接。

优选的，所述顶出机构包括第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有顶块，所述第二模板的顶端开设有连接孔，所述顶块设置于连接孔的内部。

优选的，所述刀片的外侧且位于承载台的顶端位置处设置有保护罩。

优选的，所述第一气缸通过外接开关与外部电源电性连接。

优选的，所述第二气缸通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用T型滑槽和刀片的设置，通过刀片在T型滑槽的滑动实现对模具上毛刺的整体切除，从而提高了工作人员铲除毛刺时的效率和便捷度。

(2)本实用新型利用保护罩的设置，通过将刀片放置于保护罩的内部，防止刀片对工作人员造成划伤，从而提高工作人员工作时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型连接板侧面剖视结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。