[实用新型]一种模铸钢锭浇注的尾砖与模底砖组合结构

说明书

一种模铸钢锭浇注的尾砖与模底砖组合结构，属于钢锭浇注设备技术领域，用于下注法的模铸钢锭浇注。其技术方案是：尾砖为水平放置的长方体，尾砖内孔沿着尾砖的长度方向，尾砖内孔的一端与外界连通，尾砖内孔的另一端在长方体的上顶面有向上的圆形开口，模底砖为垂直放置的圆筒体，模底砖的上端镶嵌于钢锭模内，模底砖的下端与尾砖的长方体的上顶面相连接，模底砖内孔下端直径与尾砖长方体的上顶面的圆形开口直径相匹配。本实用新型结构简单、使用方便，尾砖与模底砖的组合可以改变钢流方向，使钢液上升到钢锭模内；尾砖和模底砖的接口处为凹凸连接结构，可以减少座模时尾砖与模底砖的错位，减少尾砖与模底砖之间的跑钢事故，使生产稳定安全。

技术领域

本实用新型涉及一种大型模铸钢锭浇注用的钢液流通道砖装置，特别是一种尾砖与模底砖的组合，属于钢锭浇注设备技术领域。

背景技术

目前，市场对特宽特厚的钢板需求与日俱增，在生产特宽特厚板的工艺中，由于压下比的原因，连铸工艺还是无法比拟铸锭工艺。先期铸锭的浇注采用的是上注法，但随着科技的迅猛进步，市场对钢板的质量要求越来越严格，上注法的弊端无法生产高质量稳定的钢锭，因此铸锭工艺开始采用下注法。下注法是利用钢液高度差，使钢包的水口正对中铸管，钢液沿垂直于地面的中铸管流向若干个平行于地面分支汤道内，然后利用尾砖与模底砖的组合结构使钢液上升到模子内。下注法需要有满足钢液流到指定模子内的通道，因此就设计出了用耐火砖的组成的汤道，不同的锭型，使用不同尺寸的耐火砖，然后搭配使用，以满足生产需求。

原有下注法的尾砖与模底砖组合以两个平面平行相接触，无凹凸设计，摆放两砖不正或是座模子时的摆动会使尾砖与模底砖发生错位，发生钢液上升较慢或是不上事故。由于尾砖与模底砖是两个平面相接触，存在两砖平面不能全部相接触使两砖之间留有空隙的问题，此问题会引发尾砖与模底砖之间的跑钢事故，发生生产安全事故，造成财产损失和人员的伤亡。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模铸钢锭浇注的尾砖与模底砖组合结构，这种尾砖与模底砖组合结构可以减少座模时尾砖与模底砖的错位，避免钢液上升较慢或是不上事故，减少尾砖与模底砖之间的跑钢事故，使生产稳定安全。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种模铸钢锭浇注的尾砖和模底砖组合结构，它包括尾砖和模底砖，尾砖为水平放置的长方体，尾砖的长方体内有沿着长方体长度方向的尾砖内孔，尾砖内孔的横截面为圆形，尾砖内孔的一端在长方体的一端与外界连通，尾砖内孔的另一端在长方体的上顶面有向上的圆形开口，模底砖为垂直放置的圆筒体，模底砖的是镶嵌于钢锭模内，模底砖的下端面与尾砖的长方体的上顶面相连接，模底砖的内孔下端直径与尾砖长方体的上顶面的圆形开口直径相匹配。

上述模铸钢锭浇注的尾砖和模底砖组合结构，所述尾砖的上顶面的圆形开口处有阶梯型的圆周凹槽，模底砖的模底砖内孔下部有向下方的圆周凸起，模底砖内孔下方的圆周凸起与尾砖上顶面的圆形开口处的圆周凹槽相匹配，模底砖内孔下方的圆周凸起嵌在尾砖上顶面的圆形开口的圆周凹槽中。

上述模铸钢锭浇注的尾砖和模底砖组合结构，所述模底砖的圆筒体下端的外径大于圆筒体上端的外径，模底砖内孔的下端直径小于模底砖内孔的上端直径。

上述模铸钢锭浇注的尾砖和模底砖组合结构，所述尾砖的长度为250-350mm，高度为130 mm，宽度为130 mm，尾砖内孔直径为50-60mm，模底砖的高度为220-450mm，模底砖圆筒体下端外径为160mm，圆筒体上端外径145mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、使用方便，尾砖与模底砖的组合可以改变钢流方向，使钢液上升到钢锭模内；尾砖与模底砖采用不同的长度可以满足不同大小的钢锭模，采用不同的内孔直径可以调节钢液的通过量，满足不同重量的钢锭生产；尾砖和模底砖的接口处为凹凸连接结构，可以减少座模时尾砖与模底砖的错位，避免钢液上升较慢或是不上事故，减少尾砖与模底砖之间的跑钢事故，使生产稳定安全。