[实用新型]基于数控技术的加工轴轴径检测装置

说明书

本实用新型公开了基于数控技术的加工轴轴径检测装置，包括机体，所述机体的下壁内表面左侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有加工轴的左端，所述机体的右侧壁内表面上端翻转电机，所述机体的右侧壁内表面中间位置设有翻转测量架，所述翻转测量架的上端均匀贯穿设有三个光栅测量器，所述光栅测量器的内部上端设有气缸，所述气缸的下表面且在所述光栅测量器的内部设有测量光栅，所述测量光栅的左侧且在所述光栅测量器的左壁内表面上设有发光二极管，所述测量光栅的右侧且在所述光栅测量器的右壁内表面上设有感光三极管，减少不合格产品的遗漏，减少由于人工取样造成的数据与实际产生的误差偏离。

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体领域为基于数控技术的加工轴轴径检测装置。

背景技术

在轴加工过程中，加工轴的轴径是对加工轴的合理率进行评判的基础数据之一，为保证要进行装配的圆柱形工件的质量与合格率，确保能够及时发现出现的问题，要对即将进行装配的圆柱形工件的轴径直径与圆跳动大小进行检测，检测方法主要有在流水线中增加专门的检测工位与人工检测，前者目前市场上已有的检测装置结构复杂，后者的效率较低，容易遗漏不合格产品，往往不能及时发现问题，造成损失，在传统的加工轴的检测中，一般采用人工进行检测，采用如游标卡尺、千分尺等对加工轴的多个部位进行随机量取，然后取平均进行判断合格性，而人工取样效率低，取样数据少，使得数据不够精准，同时人工取样容易受到人工操作水平的影响造成测得的数据与实际产生误差偏离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于数控技术的加工轴轴径检测装置，以解决上述背景技术中提出的效率较低，容易遗漏不合格产品，往往不能及时发现问题，造成损失，在传统的加工轴的检测中，一般采用人工进行检测，采用如游标卡尺、千分尺等对加工轴的多个部位进行随机量取，然后取平均进行判断合格性，而人工取样效率低，取样数据少，使得数据不够精准，同时人工取样容易受到人工操作水平的影响造成测得的数据与实际产生误差偏离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于数控技术的加工轴轴径检测装置，包括机体，所述机体的下壁内表面左侧设有驱动电机座，所述驱动电机座的上表面通过螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有加工轴的左端，所述机体的下壁内表面右侧设有滑槽，所述滑槽上滑动设有支撑轴架，所述机体的右侧壁内表面上端设有电机架，所述电机架上通过螺纹连接有翻转电机，所述翻转电机的输出端设有翻转齿轮，所述机体的右侧壁内表面中间位置设有轴承杆的右端，所述轴承杆的左端通过转轴连接有翻转测量架，所述翻转测量架的右侧外表面一周设有翻转螺纹，所述翻转测量架的上端均匀贯穿设有三个光栅测量器，所述光栅测量器的内部上端设有气缸，所述气缸的下表面且在所述光栅测量器的内部设有测量光栅，所述测量光栅的左侧且在所述光栅测量器的左壁内表面上设有发光二极管，所述测量光栅的右侧且在所述光栅测量器的右壁内表面上设有感光三极管，所述翻转测量架的内部贯穿设有气管，所述气管与所述气缸适配，所述机体的内部左上角位置设有电控储气罐，所述电控储气罐的输出端连接到所述气管上，所述机体的上外表面左侧设有控制面板。

优选的，所述支撑轴架的上端通过转轴连接有所述加工轴的右端。

优选的，所述翻转齿轮与所述翻转螺纹适配。

优选的，所述翻转测量架的左端通过转轴连接到所述机体的左壁上。

优选的，所述控制面板与所述驱动电机、翻转电机及电控储气罐电连接。