[实用新型]配料自动控制装置

说明书

本实用新型公开了配料自动控制装置，包括配料料斗和搅拌料斗，搅拌料斗的底部侧壁等角度焊接有四个第二支撑杆，搅拌料斗的底部连通有出料管，且出料管的内部设置有第一电磁阀，搅拌料斗的上部设置有托板，托板通过第一支撑杆与配料料斗的侧壁连接。本实用新型中，供料装置主要有配料料斗、称重筒和搅拌料斗组成，其中配料料斗由四个锥形料斗焊接而成，在锥形料斗的出料口设置有第二电磁阀，在搅拌料斗的上部设置有托板，且托板通过称重传感器支撑有称重筒，并且称重筒的底部转动连接有底板，且底板端面嵌入安装有电磁铁，能够降低供料装置的制造和维护成本。

技术领域

本实用新型属于配料供料技术领域，具体为配料自动控制装置。

背景技术

配料工艺流程是工业生产过程中必不可少的过程，有着核心作用、用量较少的单种或多种原材料，是提供给工业生产的必需品，对成品的质量起着重要作用，配料是根据配方设计人员设计的配合比，对单种或多种原材料按工艺生产的过程进行配比，按自动化程度不同分为人工配料、半自动配料与全自动配料，配料工艺存在于大部分产品的前端生产过程中，八十年代的生产设备自动化程度低，采用的是人工手动配料为主；改革开放后特别是国家成立经济特区，民营企业崛起，国内自动化公司纷纷引入国外先进技术，开始出现工业计算机配料控制，将配料配料从粗狂的广义的配料中独立出来。

然而现有的配料自动控制装置，同时供应多种不同的原料的结构复杂，且原料的混合效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的配料控制装置在配料工艺流程中同时供应多种不同的原料的结构复杂，且原料的混合效果差的问题，提供配料自动控制装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

配料自动控制装置，包括配料料斗和搅拌料斗，所述搅拌料斗的底部侧壁等角度焊接有四个第二支撑杆，所述搅拌料斗的底部连通有出料管，且出料管的内部设置有第一电磁阀，所述搅拌料斗的上部设置有托板，所述托板通过第一支撑杆与配料料斗的侧壁连接，所述配料料斗由四个锥形料斗焊接而成，所述配料料斗的上部焊接有隔板，所述配料料斗的四个锥形料斗底部设置有第二电磁阀，所述托板的上部对应第二电磁阀所在位置处通过称重传感器与称重筒连接，所述称重筒的底部通过铰链转动连接有底板，且底板与称重筒之间连接有扭转弹簧，所述底板远离铰链连接处的端面嵌入安装有电磁铁，所述托板的上端面中心位置处固定有电机，所述电机通过电机轴与焊接有搅拌扇叶的轴杆传动连接，所述电机的上部固定有AVR中央控制处理器。

其中，所述搅拌扇叶共设置有四个，且搅拌扇叶的端面与水平面之间的倾斜角度为75°。

其中，所述AVR中央控制处理器的输入端与称重传感器的输出端电性连接，所述AVR中央控制处理器的输出端与电机、第一电磁阀、第二电磁阀和电磁铁的输入端电性连接。

其中，所述托板的上端面对应称重筒所在位置处开设有通孔。

其中，所述隔板由两个截面为等腰梯形的片体焊接而成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，供料装置主要有配料料斗、称重筒和搅拌料斗组成，其中配料料斗由四个锥形料斗焊接而成，在锥形料斗的出料口设置有第二电磁阀，在搅拌料斗的上部设置有托板，且托板通过称重传感器支撑有称重筒，并且称重筒的底部转动连接有底板，且底板端面嵌入安装有电磁铁，该结构简单，能够降低供料装置的制造和维护成本。

2、本实用新型中，在搅拌料斗的上部通过托板固定有电机，且电机通过电机轴传动连接有带有搅拌扇叶的轴杆，并且搅拌扇叶与水平面之间的倾斜角度为75°，这样用户可通过搅拌扇叶对搅拌料斗内的原料进行搅拌和导向的作用，原料混合效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中配料自动控制装置的俯视图；