[实用新型]一种酒盒口条压盒机

说明书

本实用新型公开了一种酒盒口条压盒机，包括操作台、木内模和气源系统，所述操作台的一侧中部粘接有木内模；所述操作台的四边分别设置有滑轨，且滑轨与木内模位于操作台的同一侧；所述滑轨上分别有第一侧压气缸、第二侧压气缸、第三侧压气缸和第四侧压气缸，且第一测压气缸、第二侧压气缸、第三测压气缸和第四侧压气缸靠近木内模的一侧分别设置有第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板和第四侧压板；所述第一测压气缸、第二侧压气缸、第三测压气缸和第四侧压气缸远离木内模的一侧设置有气管；所述操作台的另一侧设置有支撑柱，且支撑柱与操作台的底部均设置有万向轮。此装置结构简单，既降低了工人的劳动强度，又提高了生产效率，还保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及压盒机领域，具体地说，涉及一种酒盒口条的压盒机。

背景技术

市面上大部分酒盒口条压盒机是采用流水式作业对酒盒进行加工处理的，其主要是依次对酒盒进行定位、刷边、折入和压盒等操作，由于酒盒的所有工序必须按上述依次完成，而酒盒在进行折入和压盒这两道工序时需要的时间较长，当前一个酒盒未完成折入工序，其就不能进行压盒操作，当前一个酒盒未完成压盒工作时，其也不能对下一个酒盒开始进行定位、刷边、折入等操作，目前的酒盒口条压盒机的这种流水式作业导致了酒盒的生产周期长，生产效率低，产能低，成本高。而且酒盒的口部衬条由于粘胶面较小，不易粘牢，装好酒瓶后，在成品酒的运输或堆码过程中，承受外力较大，容易滑落，存在质量隐患。以前老式的压盒工装一个盒子还需要压四次，生产效率太低。因此，针对目前的酒盒口条压盒机存在上述问题的不足，申请人研发了一种能够一次将酒盒的口部衬条压盒完成的设备，既能保证压盒的质量要求，又能提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酒盒口条压盒机，此装置结构简单，设计合理，酒盒口条压盒机与传统老式压盒工装相比，将酒盒的口部衬条压盒四次降低成了一次压盒完成，而且在内部因为内模的增加，使酒盒在压盒过程中不易变形，既降低了工人的劳动强度，又提高了生产效率，还保证了产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

一种酒盒口条压盒机，包括操作台、木内模和气源系统，所述操作台的一侧中部粘接有木内模，木内模为空心结构，且穿过操作台在空心处活动设置有推板；所述操作台的四边分别设置有滑轨，且滑轨与木内模位于操作台的同一侧；所述滑轨上分别有第一侧压气缸、第二侧压气缸、第三侧压气缸和第四侧压气缸，且第一测压气缸、第二侧压气缸、第三测压气缸和第四侧压气缸靠近木内模的一侧分别设置有第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板和第四侧压板；所述第一测压气缸、第二侧压气缸、第三测压气缸和第四侧压气缸远离木内模的一侧均设置有气管；所述操作台的另一侧设置有支撑柱，且支撑柱与操作台的底部均设置有万向轮；所述气源系统位于操作台上，气源系统与支撑柱位于操作台的同一面，且气管与气源系统连接。

进一步的，所述气源系统为0.4kpa以上。

进一步的，所述气管为8mm以上。

进一步的，所述操作台的厚度为20mm以上。

进一步的，所述木内模位于第一侧压气缸、第二侧压气缸、第三侧压气缸和第四侧压气缸的中心位置。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型的目的在于提供一种酒盒口条压盒机，此装置结构简单，设计合理，1、该口条压盒机比原来的老式压盒工装更方便快捷，以前的老式压盒工装工人操作时要压四次，翻四个面，效率低下，现在四个面一次压完，生产效率高；2、原来的老式压盒工装由于压盒时没有木内模支撑，压力不饱满，受力不均匀，不易压到位，存在质量隐患，该机器安装上木内模，一次施压完成，受力均匀，酒盒不易变形，产品质量更有保障；3、以前的老式压盒工装工人操作时要翻四个面，劳动强度大，容易疲劳，现在一个酒盒一次压完，不需翻面，大大降低了工人的劳动强度。