[实用新型]一种膜片弹簧强压检测装置

说明书

本实用新型涉及一种膜片弹簧强压检测装置，包括检测台和定位夹具，检测台包括承接块、支撑杆和液压推杆，支撑杆设置在承接块上，液压推杆设置在支撑杆的上端，液压推杆的驱动端设有压力传感器和压块，定位夹具设置在承接块上且位于压块的正下方，定位夹具包括夹持板，夹持板上放置有膜片弹簧，夹持板的上端开设有平行于夹持板的四个T型槽，四个T型槽圆周分布在夹持板的上端，每个T型槽的内部均滑动连接有T型滑块，四个T型滑块的上端均与膜片弹簧的侧壁贴合，T型滑块的内部开设有通孔，竖杆贯穿设置在通孔的内部，下齿板设置在夹持板的内部。本实用新型能对不同大小的膜片弹簧进行定位，便于膜片弹簧进行定位。

技术领域

本实用新型涉及检测装置，特别涉及一种膜片弹簧强压检测装置。

背景技术

膜片弹簧由于在高速旋转时，膜片弹簧压紧力降低较小，性能稳定，因此广泛应用在汽车离合器上，膜片弹簧在生产完成后会进行压力检测，一些特殊膜片弹簧还会进行强压检测，在针对不同膜片弹簧进行压力检测时，由于膜片弹簧的大小不一，现有的检测装置难以对定位夹具进行调节，不便于对不同大小的膜片弹簧进行定位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膜片弹簧强压检测装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种膜片弹簧强压检测装置，包括检测台和定位夹具，所述检测台包括承接块、支撑杆和液压推杆，所述支撑杆设置在所述承接块上，所述液压推杆设置在所述支撑杆的上端，所述液压推杆的驱动端设有压力传感器和压块，所述定位夹具设置在所述承接块上且位于所述压块的正下方，所述定位夹具包括夹持板，所述夹持板上放置有膜片弹簧，所述夹持板的上端开设有平行于所述夹持板的四个T型槽，四个所述T型槽圆周分布在所述夹持板的上端，每个所述T型槽的内部均滑动连接有所述T型滑块，四个所述T型滑块的上端均与所述膜片弹簧的侧壁贴合，所述T型滑块的内部开设有通孔，所述竖杆贯穿设置在所述通孔的内部，所述下齿板设置在所述夹持板的内部，所述上齿板设置在所述竖杆的底端且与所述下齿板配合。

本实用新型的有益效果是：将膜片弹簧放置在夹持板的顶部，将T型滑块内部竖杆提起，带动上齿板不与下齿板配合，对T型滑块进行移动，并使四个T型滑块与膜片弹簧的侧壁贴合，从而对膜片弹簧进行定位，且T型滑块通过下齿板和上齿板的配合能在T型槽的内部进行移动，从而能对不同大小的膜片弹簧进行定位，在膜片弹簧定位好后，通过液压推杆推动压块对膜片弹簧进行强压，对膜片弹簧的抗压强度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型实施例中膜片弹簧强压检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中图中A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例中膜片弹簧强压检测装置的T型滑块内部结构图；

图4为本实用新型实施例中膜片弹簧强压检测装置的定位夹具的俯视图。

图中：1为检测台、11为承接台、12为支撑杆、13为液压推杆、14为压力传感器、15为压块、16为弧形槽、2为定位夹具、21为夹持板、22为T型槽、23为T型滑块、24为通孔、25为竖杆、26为下齿板、27为上齿板、28为挡环、29为第一弹簧、3为膜片弹簧、4为第二弹簧、5为定位杆、6为沉孔、7为橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。