[实用新型]一种单螺杆分散挤出机

说明书

本实用新型提供了一种单螺杆分散挤出机，包括主电机，主电机的转动轴滑动连接有主套筒，转动轴的末端可拆卸连接有螺纹轴，螺纹轴的起始端设置有光滑的长轴段，长轴段上滑动连接有从套筒，螺纹轴上还间隔设置有光滑的短轴段，短轴段上固定连接有主动磨盘，主动磨盘的中心设置有中心通孔，短轴段上还活动连接有固定磨盘，固定磨盘的半径略小于主动磨盘的半径，螺纹轴上套设有与螺纹轴和主动磨盘相配合的机壳，机壳的一端与所述从套筒固定连接，固定磨盘固定连接在机壳内，机壳上设置有进料斗。其解决了所形成的颜料色母粒混合不均匀，分散性差，品质低的技术问题，产生了造粒后形成的颜料色母粒浓度高，分散性高，饱合度高，品质更好的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及高分子挤出加工技术领域，尤其涉及一种单螺杆分散挤出机。

背景技术

现有技术中，颜料干粉经过机械粉碎后，会形成极小的颗粒，但是随着时间的推移会重新团聚，颜料添加到高分子材料中之后，虽然经过高速搅拌，热熔挤出造粒，仍不能形成分散性满意的混合物，由于高分子加工行业，尤其是母粒制造业，采用的挤出机、密炼机等均不能提供足够大的剪切力，并不能完全将颜料的团聚体打开至原始小颗粒，不能均匀地分散到高分子材料中，所形成的颜料色母粒混合不均匀，分散性差，品质低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种单螺杆分散挤出机，其解决了现有技术中存在的不能完全将颜料的团聚体打开至原始小颗粒，不能均匀地分散到高分子材料中，所形成的颜料色母粒混合不均匀，分散性差，品质低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种单螺杆分散挤出机，包括加热系统和水冷系统，还包括主电机，所述主电机的转动轴活动连接有主套筒，所述转动轴的末端可拆卸连接有螺纹轴，所述螺纹轴的起始端设置有光滑的长轴段，所述长轴段上活动连接有从套筒，所述螺纹轴上还间隔设置有若干光滑的短轴段，所述短轴段上固定连接有主动磨盘，所述主动磨盘的中心设置有中心通孔，所述短轴段上还活动连接有固定磨盘，所述固定磨盘的半径略小于主动磨盘的半径，所述螺纹轴上套设有与螺纹轴和主动磨盘相配合的机壳，所述机壳的一端与所述从套筒固定连接，另一端设置有出料口，所述固定磨盘固定连接在机壳内，并与机壳有一间隙，所述机壳上设置有进料斗，所述进料斗位于从套筒与相邻的主动磨盘之间，所述加热系统包裹在从进料斗到最末端的固定磨盘之间的机壳上，所述水冷系统包裹在机壳的末端。

本实用新型的技术原理为：启动主电机，主电机的转动轴带动螺纹轴转动，同时，加热系统和水冷系统分别对机壳的中部进行高温加热和对机壳和尾部进行降温，将物料从机壳的进料斗内不断加入到机壳内，在螺纹轴的转动下，物料向主动磨盘移动，在高温加热的条件下，热熔后的物料在螺纹轴的带动下从主动磨盘的中心通孔进入主动磨盘与固定磨盘之间，经过主动磨盘与固定磨盘研磨后，物料从主动磨盘与固定磨盘之间流向固定磨盘边缘，再从固定磨盘背面流入到螺纹轴处，再由螺纹轴将物料带入到下一级的主动磨盘与固定磨盘处进行再次研磨，物料经过多级研磨后移动到机壳的末端，经过水冷系统降温后从机壳的出料口挤出，再进行造粒加工，在这个过程中，高分子材料在融化状态下在机壳内移动，在颜料团聚体被高温、多级研磨打开至原始小微颗粒的同时，热熔的高分子材料即刻将小微颗粒包裹，阻断微粒团聚的路径，使颜料团聚体均匀地分散到高分子材料中，造粒后形成的颜料色母粒浓度高，分散性高，饱合度高，品质更好。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：高分子材料在融化状态下在机壳内移动，在颜料团聚体被高温、多级研磨打开至原始小微颗粒的同时，热熔的高分子材料即刻将小微颗粒包裹，阻断微粒团聚的路径，使颜料团聚体均匀地分散到高分子材料中，其解决了不能完全将颜料的团聚体打开至原始小颗粒，不能均匀地分散到高分子材料中，所形成的颜料色母粒混合不均匀，分散性差，品质低的技术问题，产生了造粒后形成的颜料色母粒浓度高，分散性高，饱合度高，品质更好的技术效果。