[实用新型]一种石灰石存储装置

说明书

本实用新型公开了一种石灰石存储装置，包括钢筋混凝土梁框架、钢筋混凝土柱、两个四棱锥钢料斗及两个钢筋混凝土仓；钢筋混凝土梁框架固定于钢筋混凝土柱上，钢筋混凝土仓位于钢筋混凝土梁框架上，钢筋混凝土梁框架的中部设置有两个安装孔，其中一个安装孔对应一个四棱锥钢料斗及一个钢筋混凝土仓，四棱锥钢料斗的上端穿过对应安装孔与对应钢筋混凝土仓底部的出口相连通，该装置能够满足大跨距、大容积、结构安全可靠、能够双仓互为备用的特点。

技术领域

本实用新型属于火力发电厂脱硫领域，涉及一种石灰石存储装置。

背景技术

为改善大气环境质量，国家与部分地方政府针对火电行业制定了日趋严厉的排放标准，要求对燃煤锅炉燃烧产生的大气污染物如NOx、 SO₂、粉尘等采取脱硝、除尘、脱硫措施进行污染治理。

目前石灰石-石膏湿法脱硫在脱硫工艺中占主导地位，脱硫主要原料石灰石以石灰石粉的方式制备成浆液送入吸收塔中。获取石灰石粉的方式主要有两种，一种是从厂外购买成品石灰石粉，通过粉罐车送入电厂石灰石粉仓存储。另外一种是通过厂内新建石灰石上料、存储及球磨机制浆系统，将原材料石灰石颗粒运至电厂，送入石灰石仓存储，然后经球磨机磨制，旋流器分离等步骤获取石灰石浆液。为了降低运行成本，大部分初期投资充裕的电厂会优先考虑球磨机制浆系统。作为球磨机制浆系统重要的附件，石灰石存储装置具有占地面积较大，荷载大等特点，加之石灰石料仓底部需安装称重给料机，石灰石料仓处于悬挂状态，对石灰石仓的结构设计合理、安全耐用有比较高的要求。

现有石灰石存储装置大概分圆柱形钢仓和矩形混凝土四棱锥钢料斗混合仓两种，同样的占地面积，钢仓的单位面积容积较矩形混凝土四棱锥钢料斗混合仓小，例如同样10米(长)×10米(宽)跨距，圆柱形钢仓单位面积存储体积为78.5立方米，矩形仓则可以达到约100立方米，在此条件下，同样的容积，圆形钢仓所需的高度较矩形高约21.5％，增加了外部斗提的提升高度，增加了设备初投资和运行成本。所以，有条件的情况下优先采用矩形混凝土四棱锥钢料斗混合仓，有效提高单位占地面积容积，降低石灰石仓顶部高度。目前矩形料仓主要结构形式为上部钢筋混凝土结构，四棱锥钢料斗采用悬挂方式焊接在混凝土仓与四棱锥钢料斗交界面处。随着燃煤机组火力发电厂新建机组容量增大，原有的 300MW、60MW机组对应的矩形混凝土四棱锥钢料斗混合仓容积已不能满足新建的1000MW机组的脱硫系统需要，需要增大石灰石存储装置的容积。随着石灰石仓容积的增大，石灰石存储装置的结构体积，四棱锥钢料斗跨距增大，荷载大大增加，个别电厂发生过石灰石料斗变形、垮塌事故。同时，现有石灰石存储装置在采取双料斗情况下，上部混凝土石灰石仓无物理分隔，一个料仓需要检修，另一个料仓运行时，上部落料易飞溅到检修料仓，危及检修人员人身安全。对于双料仓上部混凝土料仓中间完全分隔的现有装置，由于两个料仓物理隔离，当一个仓外的输送系统出现故障，则此仓完全处于闲置状态，无法利用隔壁仓外输送系统供料，无法实现互为备用。现有石灰石存储装置由于上部钢筋混凝土仓及下部四棱锥钢料斗部分缺乏必要的防磨防腐措施，导致运行过程中上部、下部仓壁磨损腐蚀严重，严重影响装置使用耐久性，危及运行安全。由于四棱锥钢料斗为四棱锥料仓，运行中仓壁之间夹角容易积聚细料，影响石灰石颗粒在四棱锥钢料斗中的流动，增加了清理的检修工作量。四棱锥钢料斗下部出料口是矩形方口，与之连接的称重给料机棒条阀入口也是矩形方口，部分称重给料机由于布置限制，两个接口之间存在轴线角度偏差，方形对方形连接困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种石灰石存储装置，该装置能够满足大跨距、大容积、结构安全可靠、能够双仓互为备用的特点。

为达到上述目的，本实用新型所述的石灰石存储装置包括钢筋混凝土梁框架、钢筋混凝土柱、两个四棱锥钢料斗及两个钢筋混凝土仓；

钢筋混凝土梁框架固定于钢筋混凝土柱上，钢筋混凝土仓位于钢筋混凝土梁框架上，钢筋混凝土梁框架的中部设置有两个安装孔，其中一个安装孔对应一个四棱锥钢料斗及一个钢筋混凝土仓，四棱锥钢料斗的上端穿过对应安装孔与对应钢筋混凝土仓底部的出口相连通。