[实用新型]一种可在曲轨上滚动的梳棉机回转盖板装置

说明书

一种可在曲轨上滚动的梳棉机回转盖板装置，本实用新型在回转盖板两端均分别安装有链节，链节两侧开设有销轴穿装孔，链节其中一侧中段开设有容纳槽，处于其相邻的回转盖板单元的链节的另外一侧部伸入容纳槽，通过链节相互连接形成收尾连接的、并与传动机构配合的循环传动单元；销轴穿过具有容纳槽的销轴穿装孔，以及穿过相邻的回转盖板单元的链节的销轴穿装孔，传动块套装于所述的销轴上，销轴的两端部通过挡圈限位；传动机构驱动传动块带动回转机构循环回转。本实用新型实现传动块在曲轨上滚动，回转盖板与曲轨间无滑动，在梳棉机使用周期内，曲轨及轴承几乎没有磨损，无需修整或更换，回转盖板亦无需修整或更换，且梳理质量始终保持稳定。

技术领域

本实用新型属于梳棉机部件装置领域，尤其与一种可在曲轨上滚动的梳棉机回转盖板装置有关。

背景技术

梳棉机回转盖板是关键的梳理部件，它与锡林一起完成了最细致而又近乎最后的梳理，决定着产品的质量。鉴于回转盖板在纺织行业作为专件的特殊地位，为提高分梳质量，它便成为世界各国专业制造商和使用厂进行研究改造的热点和焦点。如日本等国家专业制造商采用了预分梳固定盖板，用来减轻回转盖板的工作压力，以达到提高分梳质量的目的，但是，其针齿不能保持锐利，充塞破籽、操作不便、堵塞挤车等现象一直困扰着人们，因此，未能广泛使用。目前，国内外专家研究的主攻方向主要是在植针材料、植针形状、植针排列、磨砺保养等方面，虽然取得了一定成效，但都没有质的突破。如在盖板针布梳针踵端磨2.5～3mm的小平面，虽然可以降低分梳隔距、提高分梳质量，但是，目前国内外都没有控制大小平面一次磨砺成功的经验，如果采用两次磨砺合成，增加了用工和劳动强度，而且不能保证质量，一旦接针，不但磨砺困难，两针面精度难以保证，针布寿命大大缩短，因此，磨小平面盖板亦未能推广。总之，上述改进措施都离开了对盖板本身结构尺寸这一重要环节的改造，近百年来，盖板的几何形状几乎没有改变。目前，国内绝大部分梳棉机的传统链条回转盖板装置如图1-图3所示，回转盖板两侧的外端面各设有一螺纹孔，两侧有端头块，且端头块内设有踵趾面。半螺纹螺栓穿过链的套筒拧紧在回转盖板两侧的螺纹孔上，半螺纹螺栓的无螺纹区和链条的套筒为间隙配合，回转盖板仍可绕半螺纹螺栓转动。若干个回转盖板与位于两侧的两根链条使用半螺纹螺栓连接后组成循环回转盖板单元。回转盖板两侧的凹槽与链轮啮合，工作时，外力驱动链轮转动带动回转盖板做循环回转运动，回转盖板的端头块在曲轨上做滑动摩擦运动。

齿形带回转盖板装置如图4-图6所示，回转盖板两侧的端头块内设有孔，且端头块内设有踵趾面；齿形带下设有圆锥形凸，该凸台插入端头块内的孔内与回转盖板连接，若干个回转盖板与齿形带连接后组成循环回转盖板单元，齿形带背面设有直齿与带轮啮合。工作时，外力驱动带轮转动带动回转盖板做循环回转运动，回转盖板的端头块在曲轨上做滑动摩擦运动。

上述两种回转盖板的结构存下一下缺点：

（1）.无论传统链条回转盖板还是齿形带回转盖板，其回转盖板两侧的端头块都需要直接在曲轨上滑动，即便使用石墨做润滑，端头块与曲轨在经过一段时间工作后，均会出现严重磨损现象，使活动盖板的踵趾差发生变化，影响梳理质量。

（2）.磨损后，需采取修磨回转盖板踵趾面等措施维护设备的正常运行，花费大量人力、物力、财力。

实用新型内容

针对现有回转盖板两侧的端头块都需要直接在曲轨上滑动，经过一段时间工作后，均会出现严重磨损，影响梳理质量的问题，本实用新型旨在提供一种无需修整或更换，回转盖板亦无需修整或更换，且梳理质量始终保持稳定的可在曲轨上滚动的梳棉机回转盖板装置。