[实用新型]一种用于胺化液的再生加工装置

说明书

本实用新型公开了一种用于胺化液的再生加工装置，包括壳体，所述壳体的下表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱，且壳体的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的下表面中间位置固定安装有加热管，所述壳体的一侧壁顶部中间位置以及另一侧壁底部中间位置均垂直固定连接有导液管，且壳体一侧壁顶部中间位置垂直焊接有气管，所述壳体的内表面中间位置之间焊接有挡板，且挡板的上下表面中间位置之间开设有通槽，所述挡板的内部以及前壁中间位置之间滑动安装有同一组玻璃纤维板。本实用新型中，再生加工装置设有隔热分隔体对排液区和汽化区进行分离，可对再生液进行快速降温处理，同时，可直接清楚的观察排气量以及时制停装置，保障出料率。

技术领域

本实用新型涉及胺化液再生加工技术领域，尤其涉及一种用于胺化液的再生加工装置。

背景技术

胺化液可吸收气体中的H2S和CO2转化成醇胺盐溶剂，常用于气体的净化使用，为避免资源浪费，需使用再生加工装置基于加热汽化处理，释放出胺化液中的H2S和CO2以满足后续的循环使用标准。

传统的再生加工装置在使用时，未设隔热分隔体对排液区和汽化区进行分离且对再生液的快速降温处理不便，同时，不能直接清楚的观察排气量以及时制停装置，降低了出料率，影响了再生加工装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胺化液的再生加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于胺化液的再生加工装置，包括壳体，所述壳体的下表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱，且壳体的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的下表面中间位置固定安装有加热管，所述壳体的一侧壁顶部中间位置以及另一侧壁底部中间位置均垂直固定连接有导液管，且壳体一侧壁顶部中间位置垂直焊接有气管，所述壳体的内表面中间位置之间焊接有挡板，且挡板的上下表面中间位置之间开设有通槽，所述挡板的内部以及前壁中间位置之间滑动安装有同一组玻璃纤维板，所述玻璃纤维板的前表面垂直固定安装有基板，所述壳体的内壁底部位置焊接有填充块，且填充块的上表面以及挡板的下表面一侧位置均固定连接有导热板，所述填充块的内部靠近相邻所述导热板的位置开设有冷却水槽，所述壳体的一侧壁底部前后位置均焊接有柱套，且壳体通过柱套活动安装有活塞块。

优选的，所述壳体的上表面和内表面顶部位置之间固定安装有同一组隔热套，且隔热套填充在顶盖和壳体之间，所述顶盖的上表面中间位置固定安装有机箱，且机箱的内部设置有电源，所述加热管的输入端通过导线与电源的输出端电性连接，且加热管为螺旋型结构。

优选的，所述气管为L型结构，且气管设置在相邻所述导液管的上方，两组所述导液管相互远离的一端均活动安装有管盖。

优选的，所述挡板的内部填充有岩棉纤维，且挡板为V型结构，所述挡板设置在加热管的下方，所述基板活动安装在壳体的前表面中间位置。

优选的，所述填充块的一侧和位于底部所述导液管相对应，且填充块的纵截面形状为直角三角形，所述导热板和挡板之间夹角的角度为三十度，两组所述导热板之间夹角的角度为六十度，所述冷却水槽呈S型结构，两组所述柱套分别和冷却水槽的两端相对应。

优选的，所述壳体的一侧外壁位置垂直焊接有两组安装架，且气管设置在两组所述安装架的中间位置，两组所述安装架的上端位置之间固定安装有载重块，且载重块的顶部开设有定位腔，所述载重块通过定位腔活动安装有气袋，且气袋为球型结构。

优选的，所述气袋的底部中间位置以及一侧壁中间位置均固定连接有固定管，且气袋通过位于一侧所述固定管螺纹活动安装有导管，所述载重块的底部中间位置开设有管槽，且气袋通过位于底部所述固定管以及管槽螺纹连接在气管的上端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：