[实用新型]锂电池用转移涂布自动上料系统

说明书

本实用新型提供了一种锂电池用转移涂布自动上料系统，包括：进料系统，包括储料罐和中转罐；浆料液位控制系统，包括相连通的缓冲料槽和涂辊料槽，缓冲料槽和涂辊料槽中分别设有液位传感器；上料泵，设于所述中转罐与所述浆料液位控制系统之间；浆料回流系统，设于所述中转罐与所述浆料液位控制系统之间；控制系统，根据所述液位传感器检测的液位压力控制所述上料泵的送料速度。本实用新型提供的锂电池用转移涂布自动上料系统，设备集约化设计，可满足转移式涂布自动进料需求，能实现自动化的液位控制，实现涂布过程浆料液位动态可控，进而使得锂电池涂布面密度一致性较高，涂布表面质量良好，上料系统的使用无需人工干预，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，更具体地说，是涉及一种锂电池用转移涂布自动上料系统。

背景技术

新能源汽车行业近些年取得飞速发展，动力电池技术也突飞猛进。随着新能源汽车的市场份额逐步扩大，市场上新能源主机厂推出的产品也各不相同，对动力电池企业的要求也纷繁众多，因此在动力电池电芯研发领域也需要提高效率，来快速匹配主机厂要求。涂布作为动力电池电芯制作的重要环节，涂布效率与质量直接影响电芯的性能。

转移式涂布作为电芯开发常用的涂布手段，在电芯实验室以及小试制作中经常会用到。但是，现有的转移式涂布进料控制设备过于简单，设备自动化程度较低，需要手工添加浆料，进而带来浆料长时间放置引起沉降、团聚影响涂布表面质量，料槽液位不稳定导致涂布面密度不稳定等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种锂电池用转移涂布自动上料系统，以解决现有技术中存的自动化程度低、涂布质量较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锂电池用转移涂布自动上料系统，包括：

进料系统，包括储料罐和中转罐；

浆料液位控制系统，包括相连通的缓冲料槽和涂辊料槽，所述缓冲料槽和所述涂辊料槽中分别设有液位传感器，所述涂辊料槽的一侧设有涂布端；

上料泵，设于所述中转罐与所述浆料液位控制系统之间，用于向所述缓冲料槽和涂辊料槽送料；

浆料回流系统，设于所述中转罐与所述浆料液位控制系统之间，用于调节所述进料系统向所述浆料液位控制系统的进料速度；

控制系统，分别与所述上料泵和各所述液位传感器通讯连接，以根据所述液位传感器检测的液位压力控制所述上料泵的送料速度；

其中，所述储料罐与所述上料泵之间、所述上料泵与所述中转罐之间、所述缓冲料槽与所述涂辊料槽之间分别通过管道连接并连通。

通过采用上述技术方案，设备集约化设计，可满足转移式涂布自动进料需求，设置有进料系统、浆料液位控制系统、浆料回流系统和控制系统，能实现自动化的液位控制，实现涂布过程浆料液位动态可控，进而使得锂电池涂布面密度一致性较高，涂布表面质量良好，上料系统的使用无需人工干预，自动化程度高。

在一个实施例中，所述涂辊料槽远离所述缓冲料槽的一侧形成所述涂布端，所述涂布端与涂布装置的基准辊一侧的轮廓匹配。

通过采用上述技术方案，涂辊料槽的涂布端设置为与基准辊一侧的轮廓匹配，能省去涂布头的设置，节省成本，设备整体结构紧凑，能减小设备占用空间。

在一个实施例中，所述缓冲料槽内设有能搅动缓冲料槽内的浆料的搅拌桨，所述缓冲料槽上方设有用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌电机。

通过采用上述技术方案，浆料在整个使用过程中可持续搅拌，避免了浆料长时间放置带来的团聚、结块问题。