[实用新型]一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置

说明书

本实用新型涉及一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置，属于纺织设备技术领域，包括粗纱架、细纱机牵伸组件和细纱机加捻卷绕组件，粗纱架设置有短纤粗纱管、长丝管和长丝控制组件，短纤粗纱管上缠绕有短纤粗纱，长丝管上缠绕有长丝，长丝控制组件包括固定管、长丝管托盘、底座和纱管，固定管呈竖直设置且其上端固定连接于粗纱架上，长丝管托盘固定连接于固定管的下端，底座固定连接于长丝管托盘的上端面，固定管上端固定连接有导丝座。解决了现有细纱机生产包芯包缠结构纱线改造费用高的问题，实现了每根长丝的单独退绕，无需并丝分丝处理，提高生产效率，实现了包芯包缠细旦长丝的批量化生产。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置。

背景技术

包芯包缠长丝短纤复合纱包含两根长丝和一根短纤粗纱，短纤粗纱与其中一根长丝做包覆运动，形成包芯纱；然后另外一根长丝对形成的包芯纱做包覆运动，形成包芯包缠纱。该结构纱线可以充分利用各组分的优势，满足不同织物对纱线的要求。一方面满足了人们追求自然舒适的需求，另一方面纱线中心和最外层采用成本相对较低的化学纤维提高了纱线的强度和耐磨性能。

现有的常规细纱机由于粗纱架空间有限，每列最多只能放置四个粗纱管，不能同时满足两根长丝芯和一根短丝粗纱的纺织，而如今的包芯包缠长丝短纤复合纱生产装置，需要对现有细纱机进行改造，例如我司于2017年申请的专利公开号为CN207259678U的中国实用新型专利，加装氨纶丝生产线，先将两根长丝并到氨纶丝管上，在并好的双长丝进入前罗拉之前需要进行分丝操作，存在较大的问题：1、需在有氨纶丝装置的细纱机台进行生产，改造费用高，机台局限性大；2、长丝需要进行并丝在分丝处理，工序多，效率低，尤其是当单丝细度在30丹尼尔以下时，由于丝太细，导致分丝极其困难，生产效率极低，而制约了该结构纱线的进一步推广应用。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种细旦长丝短纤包芯包缠复合纱生产装置，包括粗纱架、细纱机牵伸组件和细纱机加捻卷绕组件，所述粗纱架设置有短纤粗纱管、长丝管和长丝控制组件，所述粗纱架上均匀固定连接有吊锭，所述短纤粗纱管上缠绕有短纤粗纱，所述长丝管上缠绕有长丝，所述长丝控制组件包括固定管、长丝管托盘和底座，所述固定管呈竖直设置且其悬挂于吊锭上，所述长丝管托盘固定连接于固定管的下端，所述底座固定连接于长丝管托盘的上端面，所述固定管上端固定连接有导丝座，所述长丝管下端套设于底座上，所述短纤粗纱管呈竖直设置且其悬挂于吊锭上。

本实用新型进一步设置为：所述长丝管托盘上面设置四个底座，两相邻所述底座圆心的连线呈矩形且矩形对角线的交点与固定管的圆心重合，所述底座圆心的正上方与导丝座的对应处开设导丝孔。

本实用新型进一步设置为：所述导丝孔内壁固定连接有导丝头，所述导丝头为陶瓷材料制成。

本实用新型进一步设置为：所述长丝控制组件还包括设置于粗纱架上的第一张力杆和第二张力杆，所述第一张力杆位于第二张力杆的正上方。

本实用新型进一步设置为：所述第一张力杆与第二张力杆侧壁上均等间距开设有线槽，所述线槽平行设置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

长丝从长丝管上退绕，经过双槽导线轮喂入细纱机牵伸组件，短纤粗纱从短纤粗纱管上退绕喂入细纱机牵伸组件后区，长丝和短纤粗纱喂入细纱机加捻卷绕组件进行加捻，解决了现有细纱机生产包芯包缠结构纱线改造费用高的问题，实现了每根长丝的单独退绕，无需并丝分丝处理，提高生产效率，实现了包芯包缠细旦长丝的批量化生产。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的右视图；

图2是用于展示本实施例长丝控制组件的主视图；