[实用新型]一种带环型槽的炉头

说明书

本实用新型公开了一种带环型槽的炉头，包括混合腔、环型槽、压火帽、底板、点火针、长明火进气管；混合腔内上部设有底板，底板上开设有主火出火孔，底板上方设有环型槽，环型槽的侧壁开设有环形槽和/或孔；混合腔内设有长明火进气管，长明火进气管向下延伸至混合腔外部，长明火进气管两侧对称设有点火针，点火针上方设有压火帽，压火帽置于底板上，与长明火进气管连通，压火帽下部开设有长明火出火孔；混合腔底部设有进风口和主进气口。该炉头，通过设置螺旋形流道，使得氧气与燃气能够混合更加充分、均匀；通过设置环型槽，提高了燃烧效率，降低了燃料消耗；通过设置压火帽，对点火针进行了保护。

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，具体涉及一种带环型槽的炉头。

背景技术

炉头主要应用在燃气灶上，用于出火的结构。其要求燃气混合均匀，燃烧充分。目前市面上的炉头采用的进气方式大多是在炉壳上直接进气，使得燃气在直接进入炉壳内时无法与空气充分混合，从而导致燃气混合不均，被引燃后燃烧不够彻底，造成热效率低下、资源浪费，并且会释放有害气体污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种带环型槽的炉头，有效地解决了炉头热效率低下、能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种带环型槽的炉头，包括混合腔、环型槽、压火帽、底板、点火针、长明火进气管；

混合腔内上部设有底板，底板上开设有主火出火孔，底板上方设有环型槽，环型槽的侧壁开设有环形槽和/或孔；

混合腔内中央设有长明火进气管，长明火进气管向下延伸至混合腔外部，下端设有长明火进气口，长明火进气管两侧对称设有点火针，点火针上方设有压火帽，压火帽置于底板上，与长明火进气管连通，压火帽下部开设有长明火出火孔；

混合腔底部设有进风口和主进气口。

作为上述方案的优选，所述混合腔包括相互连通的上混合腔和下混合腔，下混合腔内形成螺旋形流道，流道下端口为进风口，流道侧壁开设主进气口；上混合腔内壁上设有用于支撑底板的台阶。

作为上述方案的优选，所述压火帽的上端面为由中间向外呈向下倾斜的倾斜面，下部侧壁沿周向均匀开设若干长明火出火孔。

作为上述方案的优选，所述底板中央开设有供点火针和长明火进气管穿过的孔，一侧开设有排水孔，排水孔内设有排水管，排水管向下延伸至混合腔外部，底板侧壁设有用于支撑环型槽的凸台，凸台上沿周向布设若干纵向设置的主火出火孔。

作为上述方案的优选，所述排水管下端连接有三通，三通上设有排水口和配风口。

作为上述方案的优选，所述点火针外侧套设有点火针套管。

作为上述方案的优选，所述长明火进气管下端套设有密封螺母。

由于具有上述结构，本实用新型的有益效果在于：

1、本申请的炉头，下混合腔内形成有螺旋形流道，燃气先经螺旋形流道的离心混合后在进入燃烧腔室，使得氧气与燃气能够混合更加充分、均匀，进而能够改善燃烧效果，避免燃气燃烧过程中排放出一氧化碳等不利于人体健康的气体，提高燃气利用率、节能环保；

2、本申请的炉头，将进风口设置在混合气底端，在方便安装的同时，增长了风道长度、延长了燃气与空气的混合时间，进一步提高燃气混合效果；

3、本申请的炉头，在底板上方设置了环型槽，将原本是从主火出火孔中送出并进行燃烧的燃气从环形槽和/或送出并进行燃烧，避免了炉头在使用时因异物的落入而使主火出火孔被堵塞的问题，进而提高炉头的燃烧效率，降低了炉头对燃料的消耗；

4、本申请的炉头，在点火针上方设置压火帽，能够保证在任何时候因环境问题所产生水分能够从压火帽侧面流下去，进而对点火针进行保护；