[实用新型]一种连续液体流动冷却使金属型材结晶的模具

说明书

本实用新型公开了一种连续液体流动冷却使金属型材结晶的模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模开设有用于液体流动的上冷却型腔，所述下模开设有用于液体流动的下冷却型腔，所述上冷却型腔和所述下冷却型腔上均开设有液体进口和液体出口，所述液体进口和所述液体出口连接外置液体循环装置。本实用新型解决目前模具导热性不好，制造工艺复杂，成本高等缺陷。

技术领域

本实用新型属于金属型材冶炼冷却结晶技术应用领域，尤其涉及一种连续液体流动冷却使金属型材结晶的模具。

背景技术

目前的铜带型材冷却模具采用内外胆循环技术，模具导热性不是很好，热交换效率不高，制造工艺复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种连续液体流动冷却使金属型材结晶的模具，解决目前模具导热性不好，制造工艺复杂，成本高等缺陷。

本实用新型的技术方案为：

一种连续液体流动冷却使金属型材结晶的模具，包括上模和下模，所述上模开设有用于液体流动的上冷却型腔，所述下模开设有用于液体流动的下冷却型腔，所述上冷却型腔和所述下冷却型腔上均开设有液体进口和液体出口，所述液体进口和所述液体出口连接外置液体循环装置。

本实用新型一优选实施例，所述上冷却型腔和所述下冷却型腔均包括型腔和盖板，所述型腔和盖板固定形成密闭的空间，所述盖板上开设有所述液体进口和所述液体出口。

本实用新型一优选实施例，所述型腔的内表面设有多条凸出于所述型腔内表面的肋板，肋板增加与循环液体的接触面积来提高热量交换效率。

本实用新型一优选实施例，所述模具材质为铜。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型通过上，下冷却型腔，上，下冷却型腔由整块上模和下模直接机加工而成，金属的导热快，加工容易，密封性好，液体从液体进口流入，经过上冷却型腔和下冷却型腔热量交换，从液体出口流出进入外冷却水系统从而实现对金属型材的冷却结晶。本专利改善了冷却效率，节约了模具制造成本，工艺科学合理，经济实用，容易操作，适用类似各种金属型材冶炼冷却，具有广阔市场前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的连续液体流动冷却使金属型材结晶的模具结构示意图1；

图2为本实用新型实施例中的连续液体流动冷却使金属型材结晶的模具结构示意图2；

图3为本实用新型实施例中的冷却型腔的结构示意图；

图4为实用新型实施例中的上、下盖板的结构示意图。

附图标记说明：1-上模；2-下模；3-盖板；4-进水口；5-出水口；6-型腔；7-肋板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种连续液体流动冷却使金属型材结晶的模具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1-图4，本实施例提供了一种循环水冷却使铜带结晶的模具，包括上模1和下模2，上模1开设有用于循环水流动的上冷却型腔，下模2开设有用于循环水流动的下冷却型腔，上冷却型腔和下冷却型腔上均开设有进水口4和出水口5，进水口4和出水口5连接外置液体循环装置。上冷却型腔和下冷却型腔均包括型腔6和盖板3，上冷却型腔6的盖板3为上盖板3，下冷却型腔6的盖板3为下盖板3，型腔6和盖板3固定形成密闭的空间，盖板3上开设有进水口4和出水口5，型腔6的内表面设有两条凸出于型腔6内表面的肋板7，肋板7增加与循环液体的接触面积来提高热量交换效率。