[实用新型]一种耐高温注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种耐高温注塑装置，涉及注塑技术领域，为解决现有的注塑装置在高温情况下容易导致模具推进液压杆内部油液氧化加剧，影响其使用寿命，且物料冷却较慢，影响生产效率的问题。所述安装支架的上端安装有输料管道，所述输料管道与安装支架焊接连接，所述输料管道的内部安装有耐高温传动杆，所述耐高温传动杆与输料管道通过轴承连接，所述耐高温传动杆的外部安装有陶瓷推料叶片，所述陶瓷推料叶片与耐高温传动杆固定连接，所述安装支架另一侧的上端安装有模具推进液压杆，所述模具推进液压杆与安装支架固定连接，所述模具推进液压杆的一端安装有移动模板，所述移动模板的内部安装有换热管，所述换热管与移动模板固定连接。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种耐高温注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是，现有的注塑装置在高温情况下容易导致模具推进液压杆内部油液氧化加剧，影响其使用寿命，且物料冷却较慢，影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐高温注塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温注塑装置，以解决上述背景技术中提出的注塑装置在高温情况下容易导致模具推进液压杆内部油液氧化加剧，影响其使用寿命，且物料冷却较慢，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温注塑装置，包括安装支架，所述安装支架的上端安装有输料管道，所述输料管道与安装支架焊接连接，所述输料管道的内部安装有耐高温传动杆，所述耐高温传动杆与输料管道通过轴承连接，所述耐高温传动杆的外部安装有陶瓷推料叶片，所述陶瓷推料叶片与耐高温传动杆固定连接，所述安装支架另一侧的上端安装有模具推进液压杆，所述模具推进液压杆与安装支架固定连接，所述模具推进液压杆的一端安装有移动模板，所述移动模板的内部安装有换热管，所述换热管与移动模板固定连接，所述安装支架另一侧的上端安装有水箱，所述水箱与安装支架固定连接，所述水箱的上端安装有循环水泵，所述循环水泵与水箱固定连接，所述换热管与循环水泵和水箱均通过橡胶软管连接。

优选的，所述移动模板的内部安装有隔热板，所述隔热板与移动模板固定连接。

优选的，所述输料管道上端面的一侧安装有进料管道，所述进料管道与输料管道焊接连接，所述安装支架上端的一侧安装有限位板，所述限位板与安装支架焊接连接，所述限位板靠近进料管道的一侧安装有动力齿轮轴，所述动力齿轮轴与限位板通过联轴器连接，所述安装支架上端的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机与安装支架通过螺钉连接，所述旋转电机与动力齿轮轴通过联轴器连接。

优选的，所述耐高温传动杆靠近限位板的一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与耐高温传动杆固定连接。

优选的，所述循环水泵的一端安装有出水管道，所述出水管道与循环水泵和水箱均焊接连接。

优选的，所述输料管道的靠近移动模板的一侧安装有固定模板，所述固定模板与输料管道固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装陶瓷推料叶片在其受热时其体积不会有太大的变化，有效避免与输料腔之间发生摩擦，避免对其产生一定的损伤，安装换热管使其配合循环水泵和水箱可以对移动模板降温，有利于加速物料冷却，防止移动模板温度过高，温度向模具推进液压杆传递，导致其内部油液氧化加剧，影响其使用寿命，安装隔热板可以进一步降低移动模板内部的热量向模具推进液压杆辐射，增加装置的使用寿命，安装动力齿轮轴可以以齿轮传动的形式，增加其散热能力，防止热量过多的向旋转电机传递，影响其使用寿命；