[实用新型]一种长轴水冷注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种长轴水冷注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的注塑模具注塑长轴时脱模不便，且注塑效率较低的问题。所述动模板的一端安装有动模座，所述定模板的一端安装有定模座，所述动模座的内侧安装有中间板，所述中间板的一端安装有长轴注塑套，所述定模座的内侧安装有注塑嘴，所述长轴注塑套的外部安装有冷却块，所述动模座的内侧安装有脱模板，所述长轴注塑套的内部设置有成型腔，所述冷却块的内部安装有冷却水管，且冷却水管位于长轴注塑套的外部。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种长轴水冷注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

但是，现有的注塑模具注塑长轴时脱模不便，且注塑效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种长轴水冷注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长轴水冷注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具注塑长轴时脱模不便，且注塑效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长轴水冷注塑模具，包括动模板和定模板，所述动模板的一端安装有动模座，所述定模板的一端安装有定模座，所述动模座的内侧安装有中间板，所述中间板的一端安装有长轴注塑套，所述定模座的内侧安装有注塑嘴，所述长轴注塑套的外部安装有冷却块，所述动模座的内侧安装有脱模板，所述长轴注塑套的内部设置有成型腔。

优选的，所述冷却块的内部安装有冷却水管，且冷却水管位于长轴注塑套的外部。

优选的，所述脱模板的一端安装有顶针，且顶针与脱模板固定连接，所述顶针的一端安装有推块，且推块位于成型腔的内部，且顶针贯穿中间板。

优选的，所述动模板与定模板之间安装有导向杆，且导向杆与定模板固定连接，且导向杆与动模板滑动连接。

优选的，所述脱模板的一端安装有脱模驱动轴，且脱模驱动轴与脱模板固定连接。

优选的，所述长轴注塑套设置有五个，所述注塑嘴设置有五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过脱模驱动轴推动脱模板，脱模板再推动顶针，顶针带动其一端的推块同步运动，在注塑成型完成动模板与定模板开模后，将长轴注塑套内部的长轴注塑件顶出，从而实现对长轴注塑件的快速脱模，脱模方便。

2、本实用新型通过设置有五个注塑嘴和五个长轴注塑套，可一次性注塑五个长轴注塑件，五个顶针也可一次性对五个长轴注塑件实现顶出脱模动作，大大提高了注塑效率。

3、本实用新型通过在冷却块的内部设置多个冷却水管，且冷却水管均匀分布在长轴注塑套的外部，能够在注塑时快速对长轴注塑套进行冷却，从而提高长轴注塑套内部长轴注塑件的冷却成型质量，并在一定程度上缩短长轴注塑件的冷却成型时间，进一步提高了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种长轴水冷注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却块的结构示意图；

图3为本实用新型的A区的局部放大图。

图中：1、动模板；2、定模板；3、动模座；4、定模座；5、中间板；6、长轴注塑套；7、注塑嘴；8、冷却块；9、冷却水管；10、脱模板；11、顶针；12、推块；13、成型腔；14、导向杆；15、脱模驱动轴。