[实用新型]一种注塑模具用抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具用抽芯机构，涉及注塑模具技术领域，为解决现有技术中的注塑模具所使用的抽芯机构分为手动和液动结构，其中手动结构十分繁琐，而气动和液动类结构则需要在模具外进行该类设备的加装，导致制作成本增高的问题。所述下模具主体的上方设置有母模仁，且母模仁与下模具主体通过螺栓连接，所述母模仁的上方设置有注塑件，所述母模仁的一侧设置有水平板件，且水平板件与下模具主体通过卡槽连接，所述水平板件的上方设置有抽芯模块，且抽芯模块与水平板件滑动连接，所述抽芯模块的一侧设置有模型沟槽，所述抽芯模块的另一侧设置有缓冲胶垫，且缓冲胶垫与抽芯模块通过卡槽连接，所述模型沟槽的下方设置有收纳槽。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用抽芯机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

但是，现有的注塑模具所使用的抽芯机构分为手动和液动结构，其中手动结构十分繁琐，而气动和液动类结构则需要在模具外进行该类设备的加装，导致制作成本增高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具用抽芯机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的注塑模具所使用的抽芯机构分为手动和液动结构，其中手动结构十分繁琐，而气动和液动类结构则需要在模具外进行该类设备的加装，导致制作成本增高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用抽芯机构，包括上模具主体和下模具主体，所述下模具主体的上方设置有母模仁，且母模仁与下模具主体通过螺栓连接，所述母模仁的上方设置有注塑件，所述母模仁的一侧设置有水平板件，且水平板件与下模具主体通过卡槽连接，所述水平板件的上方设置有抽芯模块，且抽芯模块与水平板件滑动连接，所述抽芯模块的一侧设置有模型沟槽，所述抽芯模块的另一侧设置有缓冲胶垫，且缓冲胶垫与抽芯模块通过卡槽连接，所述模型沟槽的下方设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有推料弹簧，且抽芯模块通过推料弹簧与母模仁连接。

优选的，所述上模具主体的底部设置有公模仁，且公模仁与上模具主体通过螺栓连接，所述公模仁的外表面设置有注塑模型槽，且注塑模型槽与注塑件贴合连接。

优选的，所述公模仁的一侧设置有斜面压块，且斜面压块与上模具主体通过螺栓连接。

优选的，所述斜面压块与抽芯模块贴合连接，且抽芯模块的外侧设置为梯形结构。

优选的，所述下模具主的两侧均设置有导套，且上模具主体的两侧均设置有导柱，所述导柱与导套伸缩连接。

优选的，所述导套与下模具主通过限位槽连接，且上模具主体与导柱通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模具主体闭合的过程中，斜面压块会随着上模具主体一同向下移动，而随着斜面压块的不断下压，就会推动抽芯模块向内进行移动，当上模具主体与下模具主体完全闭合后，抽芯模块的另一侧就会贴合在母模仁的一侧，随后胚料可以顺着注塑模型槽进入到抽芯模块一侧的模型沟槽中，在胚料成型后，上模具主体离开下模具主体，这时斜面压块也会上升，而当抽芯模块失去斜面压块的挤压后，推料弹簧就会将抽芯模块推离母模仁，使注塑件脱离模型沟槽，这样通过模具自身的上下位移便可以实现抽芯结构的运行，无需借助外力；