[实用新型]一种混炼机卸料装置

说明书

本实用新型涉及到一种混炼机卸料装置，包括卸料口以及设置在卸料板，还包括卸料底座，所述卸料底座包括C型滑套以及配合滑移连接在C型滑套内的抵接柱以及驱动抵接柱沿C型滑套纵向移动的液压缸；所述卸料板朝向卸料口的一端凸起成半球形；卸料板朝向卸料口的一端凸起成半球形；卸料板设置在卸料口处，并利用液压缸和抵接抵接柱配合抵接在卸料口上，从而避免混炼机内部压力过大而导致卸料板弯折，另外卸料板表面为弧面，当内部压力抵至卸料板上时向四周散开，分散压力。

技术领域

本实用新型涉及一种混炼机配件，特别涉及一种混炼机卸料装置。

背景技术

混炼机，是一种用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备。同时还可塑炼天然橡胶。混炼机分为开放式炼胶机(简称开炼机)和密闭式炼胶机(简称密炼机)二种。

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，在橡胶塑炼过程密炼机的下料斗的存储性能非常重要。

但是由于密炼机为了保证其密封性，其密炼仓上的加料口会设计的较小，而密炼机的原料一般为粉末状原料，在加料过程中粉末原料在撞击到密炼机内壁后会形成反冲气流，导致粉末原料冲出密炼机的加料口，不仅造成原料的浪费，而且散发的空气中的原料粉末严重影响企业内的空气环境，而本身原料粉末含有一定的毒性，很容易对操作人员造成不必要的损害，给企业带来很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混炼机卸料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混炼机卸料装置，包括卸料口以及设置在卸料板，还包括卸料底座，所述卸料底座包括C型滑套以及配合滑移连接在C型滑套内的抵接柱以及驱动抵接柱沿C型滑套纵向移动的液压缸；所述卸料板朝向卸料口的一端凸起成半球形。

通过采用上述技术方案，卸料板朝向卸料口的一端凸起成半球形；卸料板设置在卸料口处，并利用液压缸和抵接抵接柱配合抵接在卸料口上，从而避免混炼机内部压力过大而导致卸料板弯折，另外卸料板表面为弧面，当内部压力抵至卸料板上时向四周散开，分散压力。

作为优选，还包括与液压缸连接的液压转动装置。

作为优选，所述液压转动装置包括放置座以及设置在放置座的转动盘，所述液压缸设置在转动盘上，所述放置座、转动盘截面形状为椭圆形，所述放置座上设置有转动柱，所述转动盘以转动柱为轴心转动，所述转动柱设置在放置座的焦点处。

作为优选，所述放置座上延伸设置有滑移槽，还包括滑移连接在滑移槽上的卸料槽。

作为优选，所述卸料槽上转动设置有配合在滑移槽上滑动的滑块，所述滑块在卸料槽上滑动连接。

作为优选，所述所述抵接柱上纵向阵列设置有若干卡槽，所述卸料槽端部配合卡接在卡槽中。

作为优选，所述卸料板背离卸料口的一端设置有抵接凹槽，所述抵接柱上设置有与抵接凹槽抵接配合的定位块。

作为优选，所述滑块为柱形，所述卸料槽上阵列设置有若干供滑块固定的固定槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、卸料板朝向卸料口的一端凸起成半球形；卸料板设置在卸料口处，并利用液压缸和抵接抵接柱配合抵接在卸料口上，从而避免混炼机内部压力过大而导致卸料板弯折，另外卸料板表面为弧面，当内部压力抵至卸料板上时向四周散开，分散压力。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是实施例中部分结构示意图。