[实用新型]一种用于钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉

说明书

本实用新型公开了一种用于钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，包括外壳、输送辊、钢丝本体、喷火口、磁块和连接绳，所述外壳的内部转动安装有输送辊，且输送辊的左右两侧均固定设置有封板，并且输送辊的中间放置有钢丝本体，所述外壳的内部固定设置有喷火口，且外壳的前端固定设置有承载板，并且承载板的表面固定设置有托板，所述承载板的表面开设有通孔，且通孔的内部放置有卡杆，所述承载板的表面活动安装有搭接板，且搭接板的侧面轴承安装有连接板，并且连接板的内部螺纹安装有滚筒。该用于钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉方便对不同尺寸的钢丝进行稳定固定，同时方便对钢丝进行输出位置的调节，提升了装置的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种用于钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉。

背景技术

退火炉主要是对金属材料进行一定程度的加热，以保证后续可以通过拉丝机来对金属材料进行拉丝工作，退火炉通常由内部加热装置以及前端的输送装置组成。

目前市场上的一些退火炉：

(1)现有的一些退火炉在使用时，不便于根据钢丝的尺寸来对钢丝进行稳定固定工作，使用效果较差；

(2)退火炉在将钢丝输出到装置外侧后，不便于对钢丝本体进行连续输送工作，而且不便于对输送的朝向以及输送的位置进行调节。

所以我们提出了一种用于钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些退火炉不便于对输送的朝向进行调节，而且不便于对钢丝进行稳定固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉，包括外壳、输送辊、钢丝本体、喷火口、磁块和连接绳，所述外壳的内部转动安装有输送辊，且输送辊的左右两侧均固定设置有封板，并且输送辊的中间放置有钢丝本体，所述外壳的内部固定设置有喷火口，且外壳的前端固定设置有承载板，并且承载板的表面固定设置有托板，所述承载板的表面开设有通孔，且通孔的内部放置有卡杆，所述承载板的表面活动安装有搭接板，且搭接板的侧面轴承安装有连接板，并且连接板的内部螺纹安装有滚筒，所述滚筒的内部开设有方形槽，且方形槽的内部活动安装有方形杆，并且方形杆的前端和方形槽的内部均固定设置有磁块，所述搭接板的下方固定设置有活动块，所述承载板的内部滑动安装有活动板，所述方形杆的末端固定设置有连接绳。

优选的，所述输送辊为内部中空的网状结构，且输送辊的左右两侧的形状均为圆台体，并且输送辊在外壳的内部等间距分布，所述输送辊和喷火口之间一一对应。

优选的，所述托板纵截面的外型呈“W”型，且托板和通孔均堆成分布在承载板的左右两侧。

优选的，所述搭接板通过活动块与活动板之间构成滑动结构，且搭接板通过连接板与滚筒之间构成传动结构。

优选的，所述方形槽的内壁与方形杆的外壁互相贴合，所述滚筒通过方形槽和方形杆与连接板之间构成卡合结构。

优选的，所述活动板与承载板之间为滑动连接，且活动板左右两侧的结构完全相同，并且活动板的中轴线与滚筒的中轴线在同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钢丝拉丝生产的双管式连续退火炉：

(1)在装置上设置有左右两侧内部中空的输送辊，可以通过网状结构是的热量从下方充分传递，保证装置对钢丝本体的热处理效果，提升了装置的实用性，该装置还可以通过螺纹连接的连接板和滚筒来对滚筒的整体尺寸进行调节，从而对不同尺寸的钢丝进行稳定输送工作，提升了装置使用的稳定性；